blog

 Mengenai kesalahan pada pompa sekrup, kami di Anhui Shengshi Datang memiliki beberapa solusi yang efektif.Pertama, pastikan tidak ada benda asing yang masuk ke badan pompa.Jika serpihan padat masuk ke badan pompa, dapat merusak stator karet pompa sekrup progresifOleh karena itu, sangat penting untuk mencegah serpihan masuk ke dalam ruang pompa. Beberapa sistem memasang penggiling sebelum pompa, sementara yang lain menggunakan saringan atau filter untuk mencegah serpihan masuk ke dalam pompa. Saringan harus segera dibersihkan untuk mencegah penyumbatan. Kedua, hindari mengoperasikan pompa tanpa material.Pompa ulir progresif sama sekali tidak boleh beroperasi tanpa bahan bakar. Jika terjadi kondisi kering, stator karet dapat langsung kepanasan akibat gesekan kering dan terbakar. Oleh karena itu, penggiling yang berfungsi dengan baik dan saringan yang jernih merupakan syarat penting untuk pengoperasian pompa yang normal. Oleh karena itu, beberapa pompa dilengkapi dengan perangkat perlindungan dry-run. Ketika pasokan material terganggu, kemampuan self-priming pompa menciptakan ruang vakum di dalam ruang, yang memicu perangkat vakum untuk menghentikan pompa. Ketiga, pertahankan tekanan saluran keluar yang konstan.Pompa ulir progresif adalah pompa putar perpindahan positif. Jika saluran keluar tersumbat, tekanan akan naik secara bertahap, berpotensi melebihi nilai yang telah ditentukan. Hal ini menyebabkan peningkatan beban motor yang tajam, dan beban pada komponen transmisi terkait juga dapat melebihi batas desain. Dalam kasus yang parah, hal ini dapat menyebabkan motor terbakar atau komponen transmisi rusak. Untuk mencegah kerusakan pompa, katup pelepas bypass biasanya dipasang di saluran keluar untuk menstabilkan tekanan buang dan memastikan pompa beroperasi normal.Keempat, pemilihan kecepatan pompa yang wajar.Laju aliran pompa ulir progresif memiliki hubungan linier dengan kecepatannya. Dibandingkan dengan pompa kecepatan rendah, pompa kecepatan tinggi dapat meningkatkan aliran dan head, tetapi konsumsi daya meningkat secara signifikan. Kecepatan tinggi mempercepat keausan antara rotor dan stator, yang pada akhirnya menyebabkan kegagalan pompa prematur. Selain itu, stator dan rotor pompa kecepatan tinggi lebih pendek dan lebih mudah aus, sehingga memperpendek masa pakai pompa. Menggunakan peredam roda gigi atau penggerak kecepatan variabel untuk mengurangi kecepatan, menjaganya dalam kisaran wajar di bawah 300 putaran per menit, dapat memperpanjang masa pakai pompa beberapa kali lipat dibandingkan dengan operasi kecepatan tinggi. Tentu saja, ada banyak metode perawatan lain untuk pompa ulir progresif, yang mengharuskan kita untuk lebih teliti dalam penggunaan sehari-hari. Pengamatan yang cermat akan berkontribusi signifikan terhadap perawatan pompa yang tepat. Bagaimana seharusnya kesalahan dalam pompa sekrup progresif Bagaimana cara mengatasinya? Artikel ini terutama akan memperkenalkan metode pemecahan masalah pompa ulir progresif.1. Badan pompa bergetar hebat atau menimbulkan suara:A. Penyebab:​ Pompa tidak terpasang dengan aman atau terpasang terlalu tinggi; kerusakan pada bantalan bola motor; poros pompa bengkok atau ketidaksejajaran (non-konsentrisitas atau non-paralelisme) antara poros pompa dan poros motor.B. Solusi:Amankan pompa dengan benar atau turunkan tinggi pemasangannya; ganti bantalan bola motor; luruskan poros pompa yang bengkok atau perbaiki posisi relatif antara pompa dan motor.2. Poros transmisi atau bantalan motor terlalu panas:A. Penyebab:​ Kekurangan pelumas atau kerusakan bantalan.B. Solusi:Tambahkan pelumas atau ganti bantalan.3. Pompa gagal mengalirkan air:Penyebab:​ Badan pompa dan pipa hisap tidak terisi penuh dengan air; level air dinamis di bawah saringan pompa; pipa hisap retak, dll. Permukaan penyegelan antara sekrup dan rumah sekrup merupakan permukaan lengkung spasial. Pada permukaan ini, terdapat area non-penyegelan seperti ab atau de, yang membentuk banyak takik segitiga (abc, def) dengan alur sekrup. Takik segitiga ini membentuk saluran aliran untuk cairan, menghubungkan alur A pada sekrup penggerak dengan alur B dan C pada sekrup yang digerakkan. Alur B dan C, pada gilirannya, berputar di sepanjang heliksnya ke sisi belakang dan terhubung dengan alur D dan E di belakang, masing-masing. Karena permukaan penyegelan tempat alur D dan E terhubung dengan alur F (yang merupakan bagian dari heliks lain) juga memiliki takik segitiga yang mirip dengan a'b'c' di sisi depan, D, F, dan E juga terhubung. Dengan demikian, alur ABCDEA membentuk ruang tertutup berbentuk "∞" (Jika ulir tunggal digunakan, alur akan mengikuti sumbu sekrup dan menghubungkan port hisap dan pembuangan, sehingga penyegelan menjadi mustahil). Dapat dibayangkan bahwa banyak ruang tertutup berbentuk "∞" yang independen terbentuk di sepanjang sekrup tersebut. Panjang aksial yang ditempati oleh setiap ruang tertutup sama persis dengan panjang ujung (t) sekrup. Oleh karena itu, untuk memisahkan port hisap dan port buang, panjang bagian ulir sekrup harus setidaknya lebih besar dari satu ujung. 

  Pompa submersible baja tahan karat banyak digunakan dalam aplikasi drainase di berbagai industri seperti farmasi, perlindungan lingkungan, makanan, kimia, dan listrik karena karakteristiknya yang tahan korosi, higienis, hemat energi, ramah lingkungan, tidak tersumbat, laju aliran tinggi, dan kemampuan penyaluran yang kuat. Anhui Shengshi Datang akan belajar bersama dengan semua orang. I. Penyebab Umum dan Solusi untuk Aliran Air yang Tidak Cukup atau Tidak Ada Keluaran Air pada Pompa Submersible Stainless Steel: 1. Ketinggian pemasangan pompa terlalu tinggi, sehingga kedalaman impeller tidak memadai dan output air berkurang. Kendalikan deviasi elevasi pemasangan yang diizinkan dan hindari penyesuaian yang sembarangan. 2. Pompa berputar ke arah sebaliknya. Sebelum operasi uji coba, jalankan motor tanpa beban untuk memastikan arah putaran sesuai dengan pompa. Jika ini terjadi selama operasi, periksa apakah urutan fasa daya telah berubah. 3. Katup keluar tidak dapat dibuka. Periksa katup dan lakukan perawatan rutin. 4. Pipa outlet tersumbat, atau impeller tersumbat. Bersihkan sumbatan pada pipa dan impeller, dan bersihkan kotoran dari reservoir secara teratur. 5. Cincin keausan bawah pompa sangat aus atau tersumbat oleh kotoran. Bersihkan kotoran atau ganti cincin keausan. 6. Kepadatan atau viskositas cairan yang dipompa terlalu tinggi. Identifikasi penyebab perubahan sifat cairan dan atasi. 7. Impeller terlepas atau rusak. Perkuat atau ganti impeller. 8. Jika beberapa pompa menggunakan pipa pembuangan yang sama, katup periksa tidak terpasang atau katup periksa tidak tertutup rapat. Pasang atau ganti katup periksa setelah pemeriksaan. II. Penyebab Getaran Abnormal dan Ketidakstabilan Selama Pengoperasian Pompa Submersible Stainless Steel: 1. Baut jangkar dasar pompa tidak kencang atau kendor. Kencangkan semua baut jangkar secara merata. 2. Pipa outlet tidak memiliki penyangga independen, sehingga getaran pipa dapat memengaruhi pompa. Berikan penyangga independen dan stabil untuk pipa outlet, pastikan flens outlet pompa tidak menahan beban. 3. Impeller tidak seimbang, rusak, atau longgar. Perbaiki atau ganti impeller. 4. Bantalan atas atau bawah pompa rusak. Ganti bantalannya. III. Penyebab Arus Lebih, Beban Motor Berlebih, atau Panas Berlebih pada Pompa Submersible Stainless Steel: 1. Tegangan operasi terlalu rendah atau terlalu tinggi. Periksa tegangan catu daya dan sesuaikan. 2. Terdapat gesekan antara bagian yang berputar dan diam di dalam pompa, atau antara impeller dan cincin segel. Identifikasi lokasi gesekan dan atasi masalahnya. 3. Head rendah dan laju aliran tinggi menyebabkan ketidaksesuaian antara daya motor dan karakteristik pompa. Sesuaikan katup untuk mengurangi laju aliran, pastikan daya motor sesuai dengan pompa. 4. Cairan yang dipompa memiliki densitas atau viskositas tinggi. Selidiki penyebab perubahan sifat cairan dan sesuaikan kondisi operasi pompa. 5. Bantalan rusak. Ganti bantalan di kedua ujung motor. IV. Penyebab dan Solusi Resistansi Isolasi Rendah pada Pompa Submersible Baja Tahan Karat: 1. Ujung kabel terendam selama pemasangan, atau kabel daya atau sinyal rusak sehingga memungkinkan air masuk. Ganti kabel atau kabel sinyal, dan keringkan motor. 2. Segel mekanis aus atau tidak terpasang dengan benar. Ganti segel mekanis atas dan bawah, lalu keringkan motor. 3. Cincin-O sudah tua dan tidak berfungsi lagi. Ganti semua cincin penyegel dan keringkan motor. V. Penyebab dan Solusi Kebocoran Air yang Terlihat pada Pipa atau Sambungan Flange Sistem Pompa Submersible Stainless Steel: 1. Pipa itu sendiri memiliki cacat dan tidak diuji tekanan. 2. Sambungan paking pada sambungan flensa tidak ditangani dengan benar. 3. Baut flensa tidak dikencangkan dengan benar. Perbaiki atau ganti pipa yang rusak, luruskan kembali pipa yang tidak sejajar, dan pastikan baut terpasang dan dikencangkan dengan bebas. Setelah pemasangan, lakukan uji tekanan dan kebocoran pada seluruh sistem. Ganti komponen seperlunya. VI. Kebocoran Internal pada Pompa Submersible Stainless Steel: Kebocoran pada pompa dapat menyebabkan kegagalan isolasi, kerusakan bantalan, aktivasi alarm, dan pematian paksa. Penyebab utamanya meliputi kegagalan segel dinamis (segel mekanis) atau segel statis (segel saluran masuk kabel, cincin-O), dan kerusakan pada kabel daya atau sinyal yang memungkinkan masuknya air. Alarm seperti terendam air, kebocoran, atau kelembapan dapat memicu pematian. Sebelum pemasangan, periksa kualitas semua komponen segel. Pastikan kontak yang tepat antara permukaan segel selama pemasangan. Sebelum pengoperasian, periksa resistansi isolasi fasa-ke-fasa dan ground motor, dan pastikan semua sensor alarm berfungsi. Jika terjadi kebocoran selama pengoperasian, ganti semua segel dan kabel yang rusak, dan keringkan motor. Jangan gunakan kembali segel atau kabel yang telah dibongkar. VII. Rotasi Terbalik Setelah Mati Pompa Submersible Stainless Steel: 1. Rotasi terbalik terjadi setelah motor pompa dimatikan, terutama karena kegagalan katup periksa atau katup penutup di saluran keluar. 2. Sebelum pemasangan, periksa katup periksa untuk memastikan orientasinya benar dan pastikan katup penutup berada di tengah dan beroperasi secara fleksibel. Periksa katup periksa atau katup penutup secara berkala selama pengoperasian, dan perbaiki atau ganti komponen yang rusak dengan suku cadang berkualitas.  

 Pompa self-priming fluoroplastik, juga dikenal sebagai pompa self-priming fluoroplastik seri TIZF, dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar internasional dan proses manufaktur untuk pompa non-logam. Struktur pompa mengadopsi desain self-priming. Casing pompa terdiri dari cangkang logam yang dilapisi fluoroplastik, dan semua bagian yang dibasahi terbuat dari paduan fluoroplastik. Komponen seperti penutup pompa dan impeller diproduksi dengan sintering dan pengepresan sisipan logam yang dilapisi fluoroplastik secara integral. Segel poros menggunakan segel mekanis bellow eksternal yang canggih. Cincin stasioner terbuat dari 99,9% keramik alumina (atau silikon nitrida), dan cincin putar terbuat dari material yang diisi PTFE, memastikan ketahanan korosi, ketahanan aus, dan kinerja penyegelan yang sangat stabil. Pompa self-priming fluoroplastik tidak memerlukan priming sebelum dinyalakan (meskipun pemasangan awal tetap memerlukan priming). Setelah beroperasi sebentar, pompa dapat menyedot cairan dan memulai operasi normal melalui aksinya sendiri. Pompa self-priming fluoroplastik dapat diklasifikasikan berdasarkan prinsip operasinya ke dalam kategori berikut:1.Jenis pencampuran gas-cair (termasuk pencampuran internal dan pencampuran eksternal).2.Tipe cincin air.3.Jenis jet (termasuk jet cair dan jet gas).  Proses kerja pencampuran gas-cair pompa self-priming: Berkat struktur khusus casing pompa, sejumlah air tetap berada di dalam pompa setelah pompa berhenti. Ketika pompa dihidupkan kembali, putaran impeller akan mencampur udara di saluran hisap dengan air secara menyeluruh. Campuran ini dibuang ke ruang pemisah gas-air. Gas di bagian atas ruang pemisah akan keluar, sementara air di bagian bawah kembali ke impeller untuk bercampur kembali dengan udara yang tersisa di saluran hisap. Proses ini berlanjut hingga semua gas di dalam pompa dan saluran hisap terbuang, menyelesaikan proses pemancingan otomatis dan memungkinkan pemompaan normal. Pompa self-priming cincin air mengintegrasikan cincin air dan impeler pompa dalam satu rumah, menggunakan cincin air untuk mengeluarkan gas dan mencapai self-priming. Setelah pompa beroperasi normal, saluran antara cincin air dan impeler dapat ditutup melalui katup, dan cairan di dalam cincin air dapat dialirkan. Pompa jet self-priming: terdiri dari pompa sentrifugal dikombinasikan dengan pompa jet (atau ejektor). Mereka mengandalkan perangkat ejektor untuk menciptakan vakum pada nosel guna mencapai daya hisap. Ketinggian pemancingan otomatis pompa pemancingan otomatis fluoroplastik terkait dengan faktor-faktor seperti celah segel impeller depan, kecepatan pompa, dan ketinggian level cairan di ruang pemisah. Celah segel impeller depan yang lebih kecil menghasilkan ketinggian pemancingan otomatis yang lebih besar, biasanya ditetapkan antara 0,3-0,5 mm. Jika celah meningkat, selain penurunan ketinggian pemancingan otomatis, head dan efisiensi pompa juga berkurang. Ketinggian pemancingan otomatis meningkat dengan kenaikan kecepatan perifer impeller (u2). Namun, setelah ketinggian pemancingan otomatis maksimum tercapai, peningkatan kecepatan lebih lanjut tidak akan menaikkan ketinggian tetapi hanya memperpendek waktu pemancingan otomatis. Jika kecepatan menurun, ketinggian pemancingan otomatis juga menurun. Dalam kondisi konstan lainnya, ketinggian pemancingan otomatis meningkat dengan ketinggian air tersimpan yang lebih tinggi (tetapi tidak boleh melebihi ketinggian air optimal untuk ruang pemisah). Untuk memfasilitasi pencampuran gas-cair di dalam pompa self-priming dengan lebih baik, impeller harus memiliki lebih sedikit bilah, sehingga meningkatkan kemiringan kisi bilah. Disarankan juga untuk menggunakan impeller semi-terbuka (atau impeller dengan saluran aliran yang lebih lebar), karena hal ini memungkinkan air yang kembali menembus lebih dalam ke dalam kisi bilah impeller.Kebanyakan pompa pemancing otomatis fluoroplastik dicocokkan dengan mesin pembakaran internal dan dipasang pada kereta bergerak, sehingga cocok untuk operasi lapangan. Apa prinsip kerja pompa self-priming fluoroplastik?Untuk pompa sentrifugal standar, jika level cairan hisap berada di bawah impeller, pompa harus diisi air terlebih dahulu sebelum dinyalakan, yang mana merepotkan. Untuk menahan air di dalam pompa, diperlukan katup kaki di saluran masuk pipa hisap, tetapi katup ini menyebabkan kerugian hidraulik yang signifikan selama pengoperasian.Pompa self-priming, seperti dijelaskan di atas, tidak memerlukan priming sebelum dinyalakan (kecuali untuk instalasi awal). Setelah operasi singkat, pompa dapat menyedot cairan dan memulai operasi normal. Klasifikasi dan prinsip kerja berbagai jenis self-priming (pencampuran gas-cair, cincin air, jet) telah dijelaskan sebelumnya.

 Pompa penggerak magnet suhu tinggi Pompa ini ringkas, estetis, berukuran kecil, dan memiliki pengoperasian yang stabil dan mudah digunakan dengan tingkat kebisingan yang rendah. Pompa ini banyak digunakan dalam industri kimia, farmasi, perminyakan, elektroplating, makanan, pengolahan film, lembaga penelitian ilmiah, industri pertahanan, dan sektor lainnya untuk memompa asam, larutan alkali, minyak, cairan langka dan berharga, cairan beracun, cairan volatil, dan peralatan sirkulasi air, serta untuk mendukung mesin berkecepatan tinggi. Pompa ini sangat cocok untuk cairan yang rentan bocor, menguap, terbakar, atau meledak. Sebaiknya pilih motor tahan ledakan untuk pompa semacam ini.Keuntungan Pompa Penggerak Magnetik Suhu Tinggi:1. Tidak perlu memasang katup kaki atau menyalakan pompa.2. Poros pompa diubah dari penyegelan dinamis menjadi penyegelan statis tertutup, sehingga sepenuhnya terhindar dari kebocoran media.3. Tidak diperlukan pelumasan independen atau air pendingin, sehingga mengurangi konsumsi energi.4. Transmisi daya diubah dari penggerak kopling menjadi penggerak seret sinkron, sehingga menghilangkan kontak dan gesekan. Hal ini menghasilkan konsumsi daya yang rendah, efisiensi yang tinggi, serta peredaman dan pengurangan getaran, yang meminimalkan dampak getaran motor pada pompa dan getaran kavitasi pompa pada motor.5. Jika terjadi kelebihan beban, rotor magnetik dalam dan luar akan tergelincir relatif satu sama lain, sehingga melindungi motor dan pompa.6. Jika komponen penggerak dari penggerak magnet beroperasi dalam kondisi kelebihan beban atau rotor macet, komponen penggerak dan penggerak dari penggerak magnet akan otomatis selip, yang akan melindungi pompa. Dalam kondisi ini, magnet permanen pada penggerak magnet akan mengalami rugi-rugi arus eddy dan rugi-rugi magnetik akibat medan magnet bolak-balik dari rotor penggerak, yang menyebabkan suhu magnet permanen meningkat dan mengakibatkan kegagalan selip penggerak magnet.  Tindakan pencegahan saat menggunakan pompa penggerak magnetik suhu tinggi:1. Mencegah Masuknya Partikel(1) Jangan biarkan kotoran atau partikel feromagnetik memasuki penggerak magnetik atau pasangan gesekan bantalan.(2) Setelah mengangkut media yang rentan terhadap kristalisasi atau sedimentasi, segera siram (isi rongga pompa dengan air bersih setelah menghentikan pompa, jalankan selama 1 menit, lalu tiriskan sepenuhnya) untuk memastikan masa pakai bantalan geser.(3) Saat memompa media berisi partikel padat, pasang filter di saluran masuk pompa. 2. Mencegah Demagnetisasi(1) Torsi magnetik tidak boleh dirancang terlalu kecil.(2) Operasikan dalam kondisi suhu yang ditentukan; hindari melebihi suhu media maksimum yang diizinkan. Sensor suhu resistansi platinum dapat dipasang di permukaan luar selongsong isolasi untuk memantau kenaikan suhu di area celah, sehingga memungkinkan alarm atau shutdown jika batas suhu terlampaui. 3. Mencegah Dry Running(1) Melarang keras penggunaan dry running (beroperasi tanpa cairan).(2) Hindari sama sekali menjalankan pompa dalam keadaan kering atau membiarkan media terkuras sepenuhnya (kavitasi).(3) Jangan mengoperasikan pompa terus menerus selama lebih dari 2 menit dengan katup pembuangan tertutup, untuk mencegah panas berlebih dan kegagalan penggerak magnetik. 4. Tidak untuk Digunakan dalam Sistem Bertekanan:​ Karena adanya celah tertentu di rongga pompa dan penggunaan "bantalan statis", rangkaian pompa ini sama sekali tidak boleh digunakan dalam sistem bertekanan (baik tekanan positif maupun vakum/tekanan negatif tidak dapat diterima). 5. Pembersihan Tepat Waktu:​ Untuk media yang rentan terhadap sedimentasi atau kristalisasi, bersihkan pompa segera setelah digunakan dan kuras sisa cairan dari pompa. 6. Pemeriksaan Rutin:​ Setelah 1000 jam operasi normal, bongkar dan periksa keausan bantalan dan cincin dinamis ujung. Ganti bagian yang rentan dan aus yang tidak lagi sesuai untuk digunakan. 7. Filtrasi Masuk:​ Jika media yang dipompa mengandung partikel padat, pasang saringan pada saluran masuk pompa. Jika mengandung partikel feromagnetik, diperlukan filter magnetik. 8. Lingkungan Operasional:​ Suhu sekitar selama pengoperasian pompa harus kurang dari 40°C, dan kenaikan suhu motor tidak boleh melebihi 75°C. 9. Batasan Media dan Suhu:​ Media yang dipompa dan suhunya harus berada dalam kisaran yang diizinkan oleh bahan pompa. Untuk pompa plastik rekayasa, suhunya harus

Dalam industri seperti kimia, farmasi, dan material baru, area tangki penyimpanan berfungsi sebagai titik transfer penting yang menghubungkan pasokan bahan baku dengan proses bengkel. Khususnya untuk transfer cairan jarak jauh dari tangki penyimpanan ke bengkel, memastikan keselamatan, kinerja penyegelan, dan konveyor yang stabil menjadi inti dari pemilihan peralatan. Pompa magnetik, dengan strukturnya yang antibocor dan antiledakan, telah menjadi solusi pilihan untuk memindahkan bahan baku dan produk jadi dalam sistem tangki pertanian. 1. Skenario Transfer: Tantangan dari “Area Tangki” ke Bengkel "Area tangki" mengacu pada zona pembongkaran bahan baku, pemuatan produk, dan penyimpanan bahan antara. Dalam operasi sebenarnya, cairan dipindahkan dari truk tangki ke tangki penyimpanan, biasanya dalam jarak sekitar 20 meter. Selanjutnya, material harus diangkut secara stabil melalui pipa ke bengkel yang terletak lebih dari 50 meter jauhnya. Skenario transfer jenis ini memiliki tiga karakteristik umum: A. Persyaratan jarak jauh dan head tinggi: Panjang pipa sering kali melebihi 50 meter; ketinggian harus memperhitungkan hambatan pipa dan perbedaan elevasi. B. Media biasanya mudah menguap atau beracun: Seperti alkohol, keton, dan pelarut organik—memerlukan penyegelan sistem yang sangat baik. C. Persyaratan tahan ledakan tinggi dan akses pemeliharaan terbatas: Biasanya terletak di area berbahaya, membutuhkan peralatan yang andal dan perawatannya mudah. 2. Mengapa Pompa Magnetik Cocok untuk Transfer Area Tangki Shengshi Datang Pompa magnetik menggunakan penggerak kopling magnetik dan tidak memerlukan segel mekanis, sehingga menghilangkan risiko kebocoran secara struktural. Untuk media beracun, mudah terbakar, atau mudah menguap, pompa magnetik menawarkan kinerja tanpa kebocoran yang sesungguhnya. Melalui saluran aliran yang dioptimalkan dan sistem penggerak magnetik yang efisien, pompa magnetik Shengshi Datang memastikan keluaran yang stabil bahkan selama pemindahan jarak jauh, membuatnya sangat cocok untuk pemindahan frekuensi tinggi dari peternakan tangki ke bengkel. 3. Poin Penting dalam Pemilihan Pompa A. Pencocokan Kepala: Untuk pipa yang panjangnya melebihi 50 meter, pertimbangkan hambatan gesek dan lokal, serta ketinggian cairan tangki dan elevasi bengkel. Disarankan untuk merancang head pompa sebesar 1,2 kali lipat dari kebutuhan aktual sebagai margin keamanan. B. Pemilihan Material: Bagian yang basah harus dipilih berdasarkan tingkat korosifitas media—baja tahan karat, lapisan fluoroplastik, atau bahan tahan korosi lainnya. C. Penentuan Laju Aliran: Pilih berdasarkan persyaratan pembongkaran atau proses, umumnya menggunakan aliran maksimum yang diperlukan untuk menghindari pengisian yang tidak mencukupi atau siklus mulai-henti yang sering. D. Konfigurasi Motor: Gunakan motor antiledakan, dengan tingkat tidak lebih rendah dari EX d IIB T4, yang sesuai dengan kondisi pengoperasian untuk memastikan pengoperasian yang aman dalam jangka panjang. E. Struktur Pendingin: Untuk cairan yang mudah menguap, pilih pompa magnetik dengan sirkuit pendingin tambahan untuk mencegah demagnetisasi magnet bagian dalam atau kavitasi lokal di ruang pompa. 4. Kasus Referensi Di sebuah pabrik kimia berkualitas tinggi di Tiongkok Timur, etanol dipindahkan dari area tangki ke bengkel yang berjarak sekitar 55 meter. Awalnya, pompa sentrifugal dengan segel mekanis digunakan, tetapi kebocoran yang sering terjadi dan siklus perawatan yang panjang menyebabkan masalah. Pompa-pompa tersebut kemudian diganti dengan pompa magnetik berlapis fluoroplastik Dilengkapi dengan motor antiledakan dan loop pendingin tambahan. Setelah tiga tahun beroperasi, tidak terjadi kebocoran, dan biaya perawatan turun lebih dari 40%. Pemindahan jarak jauh dari area tangki ke bengkel membutuhkan tingkat stabilitas dan penyegelan yang tinggi dari pompa. Pompa magnetik, dengan desain tanpa segel dan ketahanan korosi yang kuat, menunjukkan keunggulan signifikan dalam sistem tersebut. Saat memilih, faktor-faktor seperti jarak pemindahan, karakteristik media, dan persyaratan tahan ledakan di lokasi harus dievaluasi secara menyeluruh. Memilih produk dari produsen dengan pengalaman industri yang luas memastikan operasi yang stabil dalam jangka panjang. Pompa magnetik Shengshi Datang Pump Industry telah banyak digunakan dalam aplikasi semacam itu dan merupakan pilihan yang andal.

 Pompa sentrifugal merupakan peralatan penting dalam proses pengumpulan dan pengangkutan di ladang minyak. Segel mekanis merupakan komponen vital pompa sentrifugal, yang digunakan untuk mencegah kebocoran medium. Kegagalan segel mekanis secara langsung memengaruhi stabilitas operasi peralatan, yang menyebabkan waktu henti untuk perbaikan, yang berdampak pada jadwal pengumpulan dan pengangkutan serta manfaat ekonomi perusahaan. Mengenai masalah kegagalan dan kerusakan segel mekanis pada pompa sentrifugal, Anhui Shengshi Datang menganalisisnya berdasarkan prinsip pengoperasian pompa sentrifugal dan menyimpulkan tindakan pencegahan berikut.1. Terapkan Perakitan Segel yang BenarSebelum merakit mechanical seal, persiapan yang matang sangat penting. Persiapan ini meliputi pemeriksaan integritas dan kebersihan semua komponen perakitan. Komponen-komponen sealing harus disimpan di lingkungan yang kering dan bebas debu untuk menghindari kontaminasi oleh debu dan kotoran. Selain itu, peralatan dan bahan yang diperlukan harus disiapkan sesuai dengan spesifikasi teknis produsen peralatan untuk memastikan proses perakitan yang lancar.Pemasangan segel mekanis harus benar-benar mengikuti panduan pemasangan dan standar yang diberikan oleh produsen. Sebelum perakitan, bacalah dokumentasi teknis yang relevan dengan saksama untuk memahami struktur dan prinsip kerja segel, serta menjelaskan urutan dan metode pemasangan untuk setiap komponen. Setiap operasi yang tidak dilakukan sesuai dengan prosedur yang ditentukan dapat menyebabkan kegagalan segel.Selama perakitan segel mekanis, memastikan keselarasan dan konsentrisitas cincin stasioner dan berputar sangat penting. Keselarasan yang salah dapat menyebabkan kontak yang tidak merata pada permukaan segel, yang mengakibatkan kebocoran. Alat penyelarasan khusus dapat digunakan untuk memastikan komponen segel berada pada sumbu yang sama. Pada saat yang sama, selama perakitan, periksa diameter dan konsentrisitas poros pompa untuk menghindari keausan akibat ketidakselarasan.Saat memasang segel mekanis, penting untuk menerapkan tekanan pemasangan yang merata. Gunakan alat khusus untuk menerapkan torsi secara bertahap sesuai dengan nilai yang direkomendasikan produsen, pastikan pengencang ditekan secara merata. Tekanan yang berlebihan atau tidak memadai dapat menyebabkan kontak yang buruk antara permukaan segel, meningkatkan risiko keausan, dan menyebabkan kebocoran.Setelah perakitan selesai, pengujian dinamis harus dilakukan untuk memverifikasi efektivitas segel mekanis. Selama operasi uji coba, amati adanya fenomena kebocoran. Selama proses pengujian, parameter operasional harus dicatat untuk segera mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah.2. Fokus pada Manajemen PemeliharaanPemeriksaan berkala pada segel mekanis merupakan dasar untuk memastikan pengoperasian normalnya. Rencana pemeriksaan terperinci harus disusun untuk melakukan pemeriksaan menyeluruh pada segel mekanis secara berkala. Amati kerataan dan kehalusan permukaan segel, dan periksa apakah ada retakan, goresan, atau kerusakan lainnya. Pastikan pegas memiliki elastisitas yang baik tanpa deformasi atau patah. Periksa kondisi keausan dudukan segel, poros pompa, dan komponen terkait lainnya untuk memastikan fungsinya dengan baik.Air pendingin merupakan kunci pengoperasian normal segel mekanis, dan kualitasnya secara langsung memengaruhi kinerja segel. Uji komposisi kimia air pendingin secara berkala untuk memastikannya bebas dari zat korosif dan kotoran padat. Pada saat yang sama, jaga laju aliran dan suhu air pendingin dalam rentang yang sesuai untuk secara efektif mengurangi suhu operasi permukaan segel dan mencegah kerusakan segel akibat panas berlebih.Selama pengoperasian segel mekanis, pelumasan yang tepat sangat penting untuk menjaga kontak normal antar permukaan segel. Periksa dan ganti pelumas secara berkala sesuai dengan rekomendasi produsen. Pemilihan pelumas harus sesuai dengan karakteristik material segel. Hindari penggunaan pelumas yang tidak kompatibel dengan material segel untuk mencegah efek buruk pada kinerja segel.Bahkan dalam kondisi operasi normal, segel mekanis pada akhirnya akan kehilangan kinerja penyegelannya akibat keausan jangka panjang. Oleh karena itu, siklus penggantian yang wajar harus ditetapkan untuk mengganti segel yang sangat aus secara berkala, guna memastikan pengoperasian peralatan tetap normal. Saat mengganti segel, ikuti spesifikasi pemasangan secara ketat untuk memastikan kinerja segel baru memenuhi persyaratan.3. Meningkatkan Upaya PemeliharaanMenetapkan rencana perawatan yang ilmiah dan masuk akal merupakan fondasi untuk meningkatkan upaya perawatan. Berdasarkan kondisi penggunaan, lingkungan kerja, dan riwayat kegagalan pompa sentrifugal, tentukan siklus perawatan, isi perawatan, dan personelnya. Perawatan preventif yang teratur dapat secara efektif mencegah kerusakan kecil berkembang menjadi masalah besar, sehingga memastikan pengoperasian normal segel mekanis.Setelah setiap perawatan, catatan perawatan terperinci harus disimpan, termasuk tanggal perawatan, isi, masalah yang ditemukan, tindakan yang diambil, dan suku cadang yang diganti. Catatan ini tidak hanya menjadi dasar untuk perawatan selanjutnya, tetapi juga membantu menganalisis penyebab kegagalan dan meningkatkan kualitas perawatan.Pemantauan parameter operasi pompa sentrifugal secara real-time memungkinkan deteksi kelainan secara tepat waktu. Penggunaan sistem pemantauan daring dapat segera membunyikan alarm ketika terjadi kelainan pada seal, mencegah eskalasi kerusakan lebih lanjut. Melalui analisis data, faktor-faktor yang memengaruhi kinerja seal mekanis dapat diidentifikasi, sehingga memungkinkan perumusan langkah-langkah perbaikan yang sesuai.4. Memperkuat Manajemen PersonaliaPenetapan tanggung jawab setiap posisi merupakan fondasi penguatan manajemen personalia. Dokumen deskripsi pekerjaan yang jelas harus disusun berdasarkan kebutuhan operasional dan pemeliharaan pompa sentrifugal. Isi pekerjaan, ruang lingkup tanggung jawab, dan kriteria penilaian setiap karyawan harus ditetapkan dengan jelas untuk memastikan bahwa semua tugas selama pemeliharaan peralatan dan penanganan kerusakan ditugaskan kepada individu tertentu, sehingga membentuk rantai tanggung jawab yang jelas.Selenggarakan sesi pelatihan rutin yang berfokus pada pompa sentrifugal dan segel mekanis untuk meningkatkan keterampilan profesional dan kemampuan penanganan kesalahan karyawan. Materi pelatihan harus mencakup struktur, prinsip kerja, kegagalan umum dan metode penanganannya, prosedur perawatan, dan inspeksi segel mekanis. Dengan menyebarluaskan pengetahuan profesional, kesadaran karyawan akan pentingnya segel mekanis akan meningkat, sehingga meningkatkan standarisasi dan keselamatan operasi mereka.Bangun mekanisme penilaian ilmiah untuk mengevaluasi kinerja karyawan secara berkala. Isi penilaian harus mencakup kemahiran teknis, sikap kerja, kemampuan menangani kesalahan, dan semangat kerja tim. Melalui penilaian, karyawan dapat termotivasi untuk berpartisipasi aktif dalam pemeliharaan dan pengelolaan segel mekanis, sehingga meningkatkan efisiensi dan kualitas kerja secara keseluruhan.Selamat datang untuk membeli pompa magnetik dan pompa sentrifugal. 

  Dalam struktur sebuah pompa sentrifugalSegel mekanis merupakan komponen inti yang berkaitan langsung dengan kestabilan operasi dan masa pakai peralatan. Fungsi utama segel mekanis adalah mencegah kebocoran fluida dari pompa, sehingga memastikan operasi dan efisiensi kerjanya tetap normal. Namun, dalam praktiknya, segel mekanis pompa sentrifugal sering kali dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti kondisi operasi, karakteristik media, dan perawatan operasional, yang menyebabkan kegagalan. Hal ini mengakibatkan kerusakan segel, kebocoran pompa, bahkan penghentian peralatan, yang berdampak buruk pada keselamatan produksi dan perlindungan lingkungan. Kegagalan segel mekanis pompa sentrifugal tidak hanya memengaruhi kinerja dan keselamatan peralatan, tetapi juga menyebabkan tingginya biaya perawatan, sehingga meningkatkan biaya produksi bagi perusahaan ladang minyak. Oleh karena itu, penelitian tentang penyebab dan mekanisme kerusakan kegagalan segel mekanis pada pompa sentrifugal, serta usulan tindakan pencegahan dan perbaikan yang efektif, sangat penting untuk mengurangi tingkat kegagalan segel mekanis dan memperpanjang masa pakainya. Anhui Shengshi Datang akan memberi Anda gambaran umum. 1. Analisis Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal Pengoperasian pompa sentrifugal didasarkan pada persamaan Bernoulli dalam dinamika fluida, yang menyatakan bahwa dalam sistem tertutup, energi fluida terdiri dari energi kinetik, energi potensial, dan energi tekanan, dan ketiga bentuk energi ini dikonversi di dalam pompa. Komponen inti pompa sentrifugal adalah impeler dan casing pompa. Ketika motor listrik menggerakkan poros pompa untuk berputar, impeler berputar dengan kecepatan tinggi, menyebabkan cairan di dalam pompa juga mengalami gerak rotasi. Di bawah aksi gaya sentrifugal, cairan terlempar dari pusat impeler ke pinggirannya, sehingga menghasilkan peningkatan energi kinetik dan tekanan. Perubahan energi kinetik dan tekanan ini menyebabkan cairan mengalir keluar melalui outlet casing pompa. Tekanan di pusat impeler menurun, membentuk area bertekanan rendah, dan cairan terus-menerus ditarik ke dalam pompa di bawah tekanan atmosfer, sehingga membentuk proses transportasi cairan yang berkelanjutan. Pengoperasian pompa sentrifugal dapat dibagi menjadi tiga tahap: hisap cairan, akselerasi, dan pembuangan. Pada tahap hisap, karena zona bertekanan rendah yang terbentuk di pusat impeler, cairan eksternal mengalir ke dalam pompa di bawah tekanan atmosfer. Pada tahap percepatan, cairan, yang digerakkan oleh gaya sentrifugal melalui impeler, dipercepat menuju casing pompa. Pada tahap pembuangan, cairan berkecepatan tinggi secara bertahap diperlambat melalui diffuser atau volute, mengubah energi kinetik menjadi energi tekanan sebelum dibuang dari pompa. Komponen utama pompa sentrifugal meliputi impeler, casing pompa, poros pompa, segel mekanis, dan bantalan. Impeler, yang terbuat dari bahan seperti besi cor, baja tahan karat, atau plastik, merupakan komponen inti. Desainnya secara langsung menentukan laju aliran dan head pompa. Parameter seperti bentuk, ukuran, jumlah bilah, dan sudut bilah impeler secara signifikan memengaruhi aliran cairan dan efisiensi konversi tekanan. Casing pompa, biasanya berbentuk volute, menampung fluida. Fungsi utamanya adalah menampung cairan yang dikeluarkan dari impeler dan mengarahkannya ke outlet pembuangan. Casing juga memfasilitasi konversi energi dengan secara bertahap mengubah energi kinetik cairan menjadi energi tekanan melalui difusi, sehingga meningkatkan head pompa. Poros pompa, yang digerakkan oleh motor dan terhubung ke impeler, mentransmisikan energi mekanis dari motor ke impeler, yang menyebabkannya berputar. Poros pompa harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang tinggi untuk menahan gaya sentrifugal dan gaya reaksi cairan pada impeler. Segel mekanis mencegah kebocoran cairan pada titik di mana poros pompa dan casing berinteraksi. Kinerjanya secara langsung memengaruhi efisiensi dan keamanan pompa. Bantalan menopang dan mengunci poros pompa, mengurangi gesekan dan getaran selama putaran, memastikan pengoperasian pompa yang stabil. 2. Penyebab Kebocoran pada Pompa Sentrifugal Segel Mekanis (1) Kebocoran Uji Coba.​ Ketepatan pemasangan segel mekanis secara langsung memengaruhi efektivitas penyegelannya. Jika permukaan segel tidak sejajar secara akurat selama pemasangan atau jika celah permukaan tidak diatur dengan benar, kebocoran dapat terjadi selama operasi uji coba. Cincin stasioner dan cincin putar harus rata dan sejajar selama pemasangan. Kegagalan memenuhi standar ini dapat mengakibatkan kontak yang buruk antara permukaan segel, menciptakan celah dan memungkinkan kebocoran sedang. Demikian pula, pengencangan yang tidak tepat sesuai persyaratan desain atau getaran selama pemasangan dapat menyebabkan ketidaksejajaran cincin segel, yang membahayakan segel. Selama fase uji coba, permukaan segel mungkin tidak sepenuhnya terpasang. Di bawah operasi kecepatan tinggi dan gesekan, keausan permukaan dapat menyebabkan kebocoran. Keausan ini umum terjadi jika permukaan segel belum diolah terlebih dahulu atau dijalankan, karena kekasaran permukaan awal yang tinggi meningkatkan panas gesekan, yang memperburuk keausan. Keausan permukaan mengurangi integritas kontak permukaan segel, yang menyebabkan kebocoran. Selain itu, kenaikan suhu yang terlalu cepat selama uji coba dapat menyebabkan ekspansi termal yang tidak merata pada permukaan, yang mempercepat keausan. Getaran yang dihasilkan selama pengoperasian pompa akibat keausan bantalan, ketidakseimbangan, atau masalah mekanis lainnya dapat memengaruhi segel mekanis yang sensitif terhadap getaran. Getaran menyebabkan distribusi tekanan yang tidak merata di antara permukaan segel, yang berpotensi menyebabkan ketidaksejajaran cincin putar dan cincin diam, kegagalan segel, dan kebocoran. Terutama selama uji coba, pergerakan poros aksial yang berlebihan atau runout radial yang melebihi standar dapat berdampak buruk pada stabilitas komponen segel. (2) Kebocoran Uji Statis.​ Pada segel mekanis, elemen penyegel tambahan biasanya terbuat dari bahan seperti karet atau PTFE. Elastisitas dan ketahanan korosi bahan-bahan ini berdampak signifikan pada kinerja penyegelan. Pemilihan bahan yang tidak tepat untuk segel tambahan dapat menyebabkan kebocoran selama pengujian tekanan statis. Jika bahan segel tidak memiliki ketahanan korosi atau toleransi suhu, bahan tersebut dapat mengalami deformasi di bawah tekanan atau suhu uji statis, sehingga tidak dapat memberikan segel yang efektif. Di saat yang sama, penuaan, pengerasan, atau hilangnya elastisitas akibat perubahan suhu dapat mencegah permukaan segel terpasang dengan rapat, sehingga menyebabkan kebocoran. Selama pengujian statis, tekanan di dalam ruang segel tidak boleh berfluktuasi secara signifikan. Jika tidak, tekanan yang tidak merata pada permukaan segel dapat menyebabkan kebocoran. Uji statis biasanya dilakukan pada tekanan yang sedikit lebih tinggi daripada tekanan operasi untuk memverifikasi integritas segel. Namun, jika tekanan terlalu tinggi atau diberikan secara tidak merata, komponen segel dapat rusak, mengganggu kontak antara cincin diam dan cincin putar, serta menyebabkan kebocoran. Terutama selama pengujian statis, jika suhu cairan tinggi, ekspansi termal di dalam ruang segel dapat menyebabkan fluktuasi tekanan, yang mengakibatkan penyegelan yang tidak memadai. Permukaan segel, yang seringkali terbuat dari material tahan aus dan berkekuatan tinggi seperti silikon karbida atau keramik, sangat penting. Jika terkena tekanan berlebih selama pemasangan atau pengujian statis, deformasi kecil dapat terjadi, yang memengaruhi kemampuan permukaan untuk menyatu dengan baik. (3) Kebocoran Operasional.​ Kondisi operasi pompa sentrifugal dapat berubah seiring dengan kondisi kerjanya. Variasi suhu, tekanan, atau laju aliran fluida dapat memengaruhi kinerja seal. Ketika kondisi operasi melebihi batas desain seal—seperti suhu atau tekanan yang terlalu tinggi—sifat material komponen seal dapat menurun, yang menyebabkan kegagalan seal. Kebocoran sangat mungkin terjadi selama fluktuasi aliran transien atau dalam kondisi beban yang sangat bervariasi. Seal mekanis seringkali bergantung pada keberadaan fluida seal untuk pelumasan dan pendinginan yang memadai. Aliran fluida seal yang tidak memadai atau suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan fluida seal menguap atau berubah bentuk, sehingga mengurangi efektivitas seal. Lebih lanjut, pengotor atau kontaminan dalam fluida seal dapat masuk ke dalam ruang seal, mengganggu pelumasan antar permukaan seal, mempercepat keausan, dan menyebabkan kebocoran. Pemilihan material dan desain seal mekanis berkaitan langsung dengan kinerjanya. Jika material seal tidak memiliki ketahanan korosi yang memadai, material tersebut dapat terkorosi saat terkena fluida pompa, yang menyebabkan penurunan kinerja seal. Demikian pula, desain yang buruk dapat menyebabkan distribusi gaya yang tidak merata pada permukaan seal atau masalah yang berkaitan dengan ekspansi termal, yang mengakibatkan kegagalan seal. Oleh karena itu, pemilihan material yang tepat dan desain yang baik merupakan faktor krusial untuk memastikan kestabilan segel mekanis selama operasi normal. (4) Kualitas Air Pendingin.Peran air pendingin adalah untuk memastikan kontrol suhu pada segel mekanis, mencegah kegagalan segel akibat suhu tinggi. Jika kualitas air pendingin tidak memenuhi standar, hal ini dapat menyebabkan kebocoran pada segel mekanis. Jika air pendingin mengandung kotoran, partikel padat, kontaminasi oli, atau polutan lainnya, hal ini dapat berdampak negatif pada lingkungan kerja segel mekanis. Kotoran ini dapat masuk ke dalam ruang segel, menyebabkan keausan pada cincin diam dan berputar, mengurangi kehalusan permukaan segel, dan dengan demikian menyebabkan kebocoran. Di saat yang sama, keberadaan polutan dapat menghambat aliran air pendingin, mencegahnya secara efektif membawa panas yang dihasilkan pada permukaan segel, yang selanjutnya memperparah keausan dan kenaikan suhu. Komposisi kimia air pendingin juga dapat memengaruhi material segel mekanis. Air pendingin yang mengandung konsentrasi tinggi zat korosif dapat mempercepat korosi material segel, sehingga mengurangi masa pakainya. Jika material yang digunakan pada segel mekanis tidak tahan korosi, paparan air pendingin dalam waktu lama dapat menyebabkan retakan, lubang, atau spalling pada permukaan segel, yang pada akhirnya menyebabkan kebocoran. Suhu air pendingin sangat penting bagi kinerja segel mekanis. Suhu air pendingin yang terlalu tinggi dapat menyebabkan pelunakan atau penuaan pada material segel, sehingga mengurangi elastisitas dan efektivitas penyegelannya. Seiring peningkatan suhu, komponen segel mungkin tidak dapat mempertahankan kontak rapat yang dirancang, sehingga menyebabkan kebocoran.

Yang horisontal pompa sentrifugal multitahap adalah jenis mesin fluida yang terutama digunakan untuk transportasi cairan. Mesin ini memiliki efisiensi pengiriman yang tinggi dan dapat diaplikasikan untuk transfer minyak mentah dan produk kimia, cairan proses antara, sistem pendinginan dan sirkulasi, serta pengolahan dan pembuangan limbah. Sebuah pabrik petrokimia biasanya mengoperasikan ribuan pompa sentrifugal multitahap horizontal. Pengoperasian yang berkepanjangan pasti akan menyebabkan keausan dan kegagalan teknis, yang dapat mengurangi efisiensi operasional dan meningkatkan biaya produksi serta risiko penghentian untuk pemeliharaan. Saat ini, industri perminyakan umumnya mengadopsi pompa sentrifugal multitahap horizontal DG-2499Y. Anhui Shengshi Datang akan melakukan analisis mendalam terhadap parameter teknisnya, menyelidiki kemungkinan penyebab kegagalan teknis, dan mengusulkan rekomendasi pemeliharaan yang ditargetkan untuk menyediakan rencana perbaikan yang sistematis, memastikan stabilitas peralatan dan operasi pabrik yang berkelanjutan. Parameter Teknis Pompa sentrifugal multitahap horizontal terdiri dari beberapa tingkat pompa yang terhubung secara seri, dengan setiap tingkat terdiri dari sebuah impeller dan sebuah diffuser. Pada setiap tingkat, cairan mendapatkan energi kinetik melalui impeller, yang kemudian sebagian diubah menjadi energi tekanan di dalam diffuser—sehingga secara progresif meningkatkan tekanan keluaran total pompa. Pompa ini memiliki struktur yang ringkas, kemudahan perawatan, dan efisiensi tinggi dalam menangani laju alir besar, sehingga memenuhi kebutuhan tekanan tinggi. Debit terukurnya berkisar antara 6 hingga 1000 m³/jam, dengan tekanan terukur antara 40 dan 2000 m. Kecepatan operasinya meliputi 3500 putaran/menit, 2900 putaran/menit, 1750 putaran/menit, dan 1450 putaran/menit, dengan frekuensi kerja 50 Hz atau 60 Hz. Mengambil DG-2499Y multistage horizontal pompa sentrifugal sebagai contoh, fitur teknis utamanya meliputi: A. Dua bantalan dipasang pada poros depan dan belakang. B. Pompa dan motor dihubungkan dengan kopling pin elastis, dengan motor berputar searah jarum jam selama pengoperasian. C. Saluran masuk hisap dipasang secara horizontal, sedangkan saluran keluar pembuangan dipasang vertikal. D. Bantalan dilumasi dengan gemuk, dan segel poros dapat berupa segel pengepakan atau segel mekanis. Analisis Penyebab Kegagalan A.Dry Running Tanpa Pelumasan Dry running terjadi ketika pompa beroperasi tanpa pelumasan yang memadai akibat kegagalan atau kekurangan pelumas. Pada pompa DG-2499Y, bantalan dan selongsong poros bergantung pada pelumasan untuk meminimalkan gesekan dan keausan. Tanpa pelumasan, komponen-komponen ini dapat cepat aus akibat gesekan dan panas yang tinggi. Efektivitas segel pengepakan juga dapat menurun, yang menyebabkan kegagalan dan kebocoran segel poros. Keausan bantalan yang berlebihan dapat menyebabkan ketidakstabilan, yang mengakibatkan ketidakseimbangan impeller, peningkatan getaran dan kebisingan, serta penurunan efisiensi dan masa pakai. Dalam kasus ekstrem, kegagalan bantalan total dapat terjadi, yang menyebabkan kerusakan mekanis parah dan penghentian operasional. B.Korosi Kimia Dalam aplikasi petrokimia, pompa DG-2499Y sering menangani media yang agresif secara kimia seperti minyak mentah, produk antara kilang, dan fluida proses kimia lainnya. Media ini mungkin mengandung senyawa korosif seperti sulfida, asam, dan alkali, yang dapat menyerang komponen logam seperti impeller, poros, dan selongsong. Paparan yang berkepanjangan menyebabkan pelemahan struktur, keretakan, atau korosi pitting. Faktor-faktor seperti suhu, konsentrasi, dan kecepatan aliran secara signifikan memengaruhi laju korosi. Misalnya, suhu tinggi mempercepat korosi, sementara kecepatan tinggi dapat menyebabkan erosi-korosi, di mana serangan kimia dan keausan mekanis bekerja secara bersamaan. Reaksi kimia juga dapat merusak material packing dan seal, mengurangi kinerja seal dan menyebabkan kebocoran atau kegagalan pompa. C.Terlalu Panas Selama Operasi Selama operasi jangka panjang, gesekan, pembuangan panas yang buruk, atau suhu fluida proses yang tinggi dapat menyebabkan panas berlebih. Panas berlebih pada bantalan sering terjadi, seringkali disebabkan oleh pelumas yang tidak memadai atau berkualitas buruk. Pada putaran kecepatan tinggi, panas akibat gesekan antar selongsong poros dapat menurunkan sifat material. Impeller dan cincin penyegel dapat kehilangan kekuatan mekanis pada suhu tinggi, sehingga mengurangi efisiensi pompa atau menyebabkan kerusakan struktural. Aliran yang tidak memadai pada saluran resirkulasi atau pembuangan juga dapat menyebabkan panas berlebih, yang mengakibatkan kelelahan komponen, percepatan keausan, dan berkurangnya masa pakai. D.Kontaminasi Partikel Padat Dalam operasi petrokimia, pompa dapat rusak akibat pengotor padat dalam media yang disalurkan—seperti partikel katalis yang tidak bereaksi, sedimen, produk korosi, atau serpihan kecil. Ketika masuk ke dalam pompa, terutama melalui bagian hisap dan impeller, komponen-komponen tersebut akan semakin aus dan mengurangi efisiensi. Erosi partikel yang berkelanjutan dapat menyebabkan keausan parah pada cincin penyegel, poros, dan selongsong, yang mengakibatkan kegagalan segel dan penurunan kinerja. E.Kavitasi Kavitasi terjadi ketika tekanan di sisi hisap turun hingga mencapai atau di bawah tekanan uap cairan, membentuk gelembung uap yang pecah di area bertekanan tinggi. Gelombang kejut yang dihasilkan merusak impeller dan komponen internal. Fenomena ini umum terjadi dalam aplikasi petrokimia di mana terdapat pelarut atau gas yang mudah menguap, terutama dalam kondisi suhu tinggi atau tekanan rendah. Teknik Perawatan Utama A.Masalah Aliran Nol Setelah Startup A. Ketika pompa DG-2499Y menunjukkan aliran nol setelah dinyalakan, teknisi harus melakukan diagnostik yang tepat: B. Gunakan instrumen pengujian tekanan untuk memverifikasi penyegelan sistem, memastikan tidak ada kebocoran gas atau cairan, terutama pada segel poros dan area pengepakan.  C. Pantau pembacaan aliran dan tekanan untuk mengidentifikasi penyumbatan internal atau kerusakan perpipaan.  D. Periksa keselarasan motor-pompa untuk memastikan transmisi daya yang efisien melalui kopling. e. Gunakan termografi inframerah untuk mendeteksi konsentrasi panas yang menunjukkan titik panas gesekan. f. Ganti atau perbaiki komponen yang rusak (misalnya impeller, bearing) dan sejajarkan kembali menggunakan alat laser. G. Pastikan semua langkah pemeliharaan memenuhi standar keselamatan petrokimia dan teknis untuk operasi yang stabil. B. Pemecahan Masalah Laju Aliran a. Masalah aliran sering kali disebabkan oleh korosi kimia, kontaminasi padatan, atau kavitasi. Perawatan harus mencakup: B. Mengevaluasi kurva Q–H (aliran–head) pompa untuk menentukan penyimpangan. C. Membersihkan atau mengganti impeller yang aus atau kotor. D. Memeriksa dan mengganti cincin penyegel dan bantalan yang aus. misalnya Mengukur aliran aktual vs. aliran teoritis menggunakan flowmeter dan menyesuaikan katup masuk sesuai kebutuhan. F. Memeriksa kavitasi dan mengoptimalkan kondisi NPSH (Net Positive Suction Head) untuk mencegah tertelannya uap. G. Mendeteksi penyumbatan atau kebocoran pada pipa dengan sensor aliran dan tekanan ultrasonik dan memperbaikinya sesuai kebutuhan. C. Beban Lebih pada Sistem Penggerak A. Untuk mengatasi kelebihan beban motor atau penggerak: B. Lakukan pengujian kinerja penuh menggunakan instrumen seperti amperemeter penjepit dan penganalisis daya untuk memastikan pengoperasian dalam batas terukur. C. Periksa impeller, bantalan, dan seal untuk keausan atau kerusakan yang dapat menambah beban. D. Hilangkan penyumbatan internal dan pastikan aliran cairan lancar. misalnya Sejajarkan pompa dan motor secara tepat untuk mengurangi kerugian transmisi mekanis. D. Bearing Terlalu Panas A. Langkah-langkah pemeliharaan meliputi: B. Menggunakan penganalisa getaran untuk mendeteksi getaran bantalan yang abnormal—tanda awal panas berlebih. C. Memantau suhu bantalan secara berkala melalui termografi inframerah; membongkar dan mengganti bantalan yang rusak bila perlu. D. Memeriksa dan membersihkan sistem pelumasan dan pendinginan untuk memastikan aliran dan kualitas pelumas yang tepat. misalnya Memverifikasi pemasangan dan penyelarasan bantalan yang benar untuk meminimalkan panas gesekan. E. Pemecahan Masalah Getaran A. Getaran pompa dapat disebabkan oleh penyumbatan atau ketidakseimbangan impeller, ketidaksejajaran, atau komponen yang longgar. Petugas pemeliharaan harus: B. Gunakan alat bantu getar dan penyelarasan laser untuk mendiagnosis ketidaksejajaran. c. Sesuaikan beban awal bantalan untuk mencegah panas berlebih dan getaran.  d. Periksa impeller untuk kerusakan atau ketidakseimbangan dan lakukan penyeimbangan dinamis jika perlu. misalnya Kencangkan semua pengencang, termasuk mur dan baut selongsong poros, untuk memastikan stabilitas struktural dan pengoperasian yang aman.

Selamat datang semuanya untuk bergabung Anhui Shengshi Datang dalam mempelajari tentang pompa submersible. Kesalahan Umum Pompa Submersible 1. Kebocoran Listrik Kebocoran listrik merupakan salah satu kerusakan paling umum dan berbahaya pada pompa submersible, karena dapat membahayakan keselamatan manusia. Saat sakelar dihidupkan, perangkat proteksi kebocoran di ruang distribusi transformator dapat otomatis trip. Tanpa proteksi tersebut, motor dapat terbakar. Air yang masuk ke badan pompa akan menurunkan resistansi isolasi pompa submersible. Penggunaan jangka panjang dapat menyebabkan keausan pada permukaan segel, sehingga air dapat meresap dan menyebabkan kebocoran. Jika terjadi kebocoran, motor harus dilepas dan dikeringkan dalam oven atau dengan lampu 100–200 Ω. Setelah itu, pasang kembali segel mekanis, pasang kembali pompa, dan pompa dapat dioperasikan kembali dengan aman. 2. Kebocoran Oli Kebocoran oli pada pompa submersible terutama disebabkan oleh keausan parah atau segel kotak oli yang buruk. Ketika terjadi kebocoran oli, noda oli sering terlihat di dekat saluran masuk air. Lepaskan sekrup pada saluran masuk dan periksa ruang oli dengan saksama untuk memastikan tidak ada air yang masuk. Jika terdapat air di dalamnya, ini menandakan segel yang buruk dan kotak oli harus segera diganti untuk mencegah air masuk ke ruang oli dan merusak motor. Jika noda oli muncul di sekitar sambungan kabel, kebocoran kemungkinan besar berasal dari dalam motor, kemungkinan akibat sambungan yang retak atau kabel timah yang kualitasnya kurang baik. Setelah mengidentifikasi penyebabnya, ganti komponen yang rusak dan periksa insulasi motor. Jika insulasi rusak, ganti oli di dalam motor dengan oli baru. 3. Impeller Tidak Berputar Setelah Dihidupkan Jika pompa mengeluarkan suara dengungan AC saat dinyalakan tetapi impeler tidak berputar, matikan daya dan coba putar impeler secara manual. Jika tidak bergerak, berarti impeler macet dan pompa harus dibongkar untuk diperiksa. Jika impeler bergerak bebas tetapi tetap tidak berputar saat dinyalakan, kemungkinan penyebabnya adalah bantalan yang aus. Medan magnet yang dihasilkan oleh stator dapat menarik rotor, sehingga rotor tidak dapat berputar. Saat memasang kembali pompa, pastikan impeler berputar bebas untuk mengatasi masalah ini. 4. Output Air Rendah Setelah melepas rotor, periksa apakah putarannya lancar. Saat membongkar pompa, periksa kelonggaran antara bagian bawah pompa dan bantalan. Jika rotor turun, artinya gaya putar rotor berkurang, sehingga daya keluaran berkurang. Pasang ring yang sesuai di antara bantalan dan rotor, pasang kembali pompa, dan lakukan uji coba untuk mengidentifikasi dan mengatasi kerusakan secara bertahap.    Pompa Submersible Pemeliharaan 1. Metode Perakitan dan Pembongkaran yang Benar Sebelum membongkar, tandai sambungan antara penutup ujung dan alas untuk memastikan keselarasan yang tepat selama perakitan kembali dan menghindari ketidaksejajaran poros. Setelah melepas impeller, gunakan metode ekspansi panas dan kontraksi dingin — panaskan dan ketuk ringan untuk melepaskannya. Selama pembongkaran, periksa lilitan dengan saksama untuk mengetahui kerusakan dan analisis penyebabnya. Saat melepas lilitan yang rusak, lindungi inti besi dan cincin isolasi plastik untuk mencegah kerusakan pada insulasi atau komponen elektromagnetik. Selalu gunakan alat dan teknik yang tepat untuk menghindari kerusakan pada komponen lain.  2. Analisis Penyebab Kelelahan Berliku Selama pembongkaran motor, hindari menggerakkan rakitan secara berlebihan untuk mencegah pentanahan atau korsleting saat memasang lilitan baru. Saat menggulung ulang, selalu gunakan kabel dari produsen tepercaya untuk memastikan kualitas. Untuk area dengan insulasi rendah, gunakan bahan insulasi dengan ketebalan yang cukup dan pastikan bantalan terpasang dengan benar. Jangan gunakan benda tajam untuk menggores kabel selama penggulungan, karena dapat merusak insulasi. 3. Isolasi Tahan Air yang Tepat pada Sambungan Kabel Pada sambungan, lepaskan selubung dan lapisan insulasi, lalu bersihkan oksidasi dari permukaan kawat tembaga. Bungkus sambungan dengan erat menggunakan pita perekat poliester untuk membentuk lapisan pelindung mekanis dan memastikan insulasi kedap air.  4. Persiapan Sebelum Menyalakan Sebelum menghidupkan motor, isi dengan air bersih untuk membantu mendinginkan lilitan dan memberikan pelumasan. Mengoperasikan motor tanpa air dapat menyebabkan kerusakan parah. Di musim dingin, pastikan untuk menguras air dari motor untuk mencegah pembekuan dan keretakan. 5. Aplikasi Varnish Isolasi yang Benar pada Kumparan Motor Setelah stator terbentuk, rendam sepenuhnya dalam pernis isolasi selama kurang lebih 30 menit sebelum dilepaskan. Kemudian, oleskan pernis secara merata pada permukaan. Karena pernis memiliki viskositas tinggi dan daya serap yang buruk, penyikatan saja mungkin tidak menghasilkan lapisan yang seragam atau memenuhi standar kualitas isolasi yang dipersyaratkan.   Praktik Perawatan yang Tepat Perawatan yang tepat sangat penting untuk memperpanjang masa pakai dan efisiensi pompa submersible. Jika pompa tidak akan digunakan dalam waktu lama, pompa harus dikeluarkan dari sumur dan semua komponennya harus diperiksa untuk mencegah karat. Untuk pompa dengan riwayat penggunaan yang panjang, bongkar dan bersihkan semua komponen internal, termasuk melepas sekrup dan membuang sedimen dari impeller. Komponen yang sangat aus harus segera diganti. Jika ditemukan karat, bersihkan area yang terkena, oleskan oli, dan pasang kembali. Selalu periksa bagian-bagian penyegel. Simpan pompa listrik di tempat yang kering dan berventilasi baik untuk mencegah kerusakan akibat kelembapan. Tambahkan oli pelumas secara berkala, gunakan oli dengan viskositas rendah dan tidak larut dalam air.   Hindari pengoperasian kelebihan beban jangka panjang atau pemompaan air yang mengandung banyak sedimen. Saat pompa kering, batasi durasinya untuk mencegah motor terlalu panas dan terbakar. Selama pengoperasian, operator harus terus memantau tegangan kerja dan aliran air. Jika salah satu dari keduanya melebihi rentang yang ditentukan, motor harus segera dihentikan untuk mencegah kerusakan.  

Mengenai beberapa pertanyaan tentang pompa ulir, Anhui Shengshi Datang ingin berbagi beberapa wawasan dengan semua orang.   Analisis Penyebab dan Bahaya Rotasi Terbalik Tali Batang di Pompa Sekrup Sumur 1. Analisis Penyebab Rotasi Terbalik Rod String pada Sumur Pompa Sekrup Selama ekstraksi ladang minyak menggunakan Pompa Ulir, rotasi terbalik dari rangkaian batang merupakan kegagalan yang relatif umum. Penyebab rotasi terbalik ini kompleks, tetapi alasan utamanya adalah penghentian mendadak atau macetnya pompa selama operasi, yang menyebabkan deformasi dan torsi pada rangkaian batang. Pelepasan cepat dari deformasi dan torsi ini kemudian menyebabkan rotasi terbalik. Lebih spesifiknya, jika Pompa Ulir tiba-tiba berhenti atau macet selama operasi, akan muncul perbedaan tekanan antara cairan bertekanan tinggi yang tertahan di dalam tabung produksi dan tekanan hidrostatik lubang sumur di anulus casing. Didorong oleh perbedaan tekanan ini, Pompa Ulir bertindak sebagai motor hidrolik, yang menggerakkan rotor dan rangkaian batang yang terhubung untuk berputar cepat secara terbalik. Rotasi balik rangkaian batang Pompa Sekrup dipengaruhi oleh perbedaan tekanan antara pipa dan casing, yang menunjukkan variasi durasi dan kecepatan rotasi balik. Umumnya, perbedaan tekanan antara pipa dan casing yang lebih besar menghasilkan kecepatan rotasi balik yang lebih cepat dan durasi yang lebih lama untuk rangkaian batang. Seiring dengan penurunan perbedaan tekanan secara bertahap, kecepatan dan durasi rotasi balik pun menurun hingga perbedaan tekanan seimbang, dan pada titik tersebut rotasi balik secara bertahap berhenti. Ketika rotasi balik terjadi, rangkaian batang bergetar hebat. Jika resonansi terjadi selama getaran ini—artinya frekuensi getaran rangkaian batang yang berputar balik sinkron dengan frekuensi alami kepala sumur—kecepatan rotasi dapat langsung melonjak ke maksimum. Situasi ini dapat memicu kecelakaan keselamatan yang serius, menyebabkan kerusakan yang signifikan di lokasi kerja, dan bahkan mengakibatkan korban jiwa. 2. Bahaya Rotasi Terbalik Tali Batang pada Sumur Pompa Sekrup Bahaya yang disebabkan oleh rotasi balik senar batang bervariasi derajatnya, tergantung pada kecepatan dan durasi pembalikan. Kasus yang parah dapat menyebabkan insiden keselamatan di lokasi kerja dengan konsekuensi serius. Secara spesifik, bahaya tersebut terutama terwujud dalam tiga aspek berikut: (1) Rotasi terbalik dapat menyebabkan rangkaian batang bergeser dari posisi semula, yang mengakibatkan batang poles Pompa Sekrup berayun. Hal ini dapat menyebabkan keausan yang signifikan pada peralatan Pompa Sekrup, yang dapat merusak berbagai komponen dan suku cadang. (2) Selama rotasi balik, jika kecepatannya terlalu tinggi atau durasinya terlalu lama, suhu komponen pembalik dapat terus meningkat, yang berpotensi memicu gas mudah terbakar di kepala sumur. Hal ini dapat memicu ledakan di lokasi kerja, yang mengakibatkan konsekuensi serius yang tak terduga. (3) Jika rotasi balik tidak dikontrol secara efektif, hal ini dapat menyebabkan puli penggerak pecah. Pecahan puli yang beterbangan di sekitar lokasi kerja dapat menimbulkan risiko cedera pada personel, merusak lokasi produksi ladang minyak, mengurangi efisiensi ekstraksi, dan meningkatkan kemungkinan berbagai insiden keselamatan. Perangkat Anti-Rotasi Terbalik yang Umum Digunakan untuk Tali Batang Sumur Pompa Sekrup 1. Perangkat Anti-Terbalik Tipe Ratchet dan Pawl Jenis perangkat ini mencegah rotasi terbalik dengan memanfaatkan pengikatan satu arah ratchet dan pawl. Lebih tepatnya, ratchet dan pawl terhubung melalui konfigurasi pengaitan eksternal. Ketika penggerak Pompa Sekrup beroperasi normal, gaya sentrifugal menyebabkan pawl terlepas dari pita rem ratchet, sehingga perangkat anti-balik tetap tidak aktif. Namun, ketika Pompa Sekrup tiba-tiba berhenti beroperasi, rangkaian batang mulai terbalik karena inersia. Selama rotasi terbalik ini, gravitasi dan gaya pegas menyebabkan pawl terhubung dengan pita rem ratchet, mengaktifkan perangkat anti-balik. Perangkat ini kemudian menghilangkan torsi yang dihasilkan oleh rotasi terbalik berkecepatan tinggi melalui gaya gesek. Perangkat ratchet dan pawl memiliki struktur sederhana, mudah dipasang, berbiaya rendah, serta menawarkan fleksibilitas dan pengendalian yang baik. Namun, biasanya memerlukan intervensi manual dari jarak dekat untuk aktivasi/pengoperasian. Pengoperasian yang tidak tepat dapat menyebabkan permukaan gesek selip, sehingga menimbulkan risiko keselamatan. Selain itu, perangkat jenis ini dapat menimbulkan kebisingan yang signifikan selama pengoperasian dan membuat komponen terkena benturan dan keausan yang signifikan, sehingga memerlukan penggantian komponen secara berkala. 2. Perangkat Anti-Balik Tipe Gesekan Perangkat anti-balik tipe gesek terdiri dari dua bagian utama: kopling overrunning yang mengidentifikasi arah putaran dan rakitan sepatu rem. Pada perangkat ini, sepatu rem terhubung ke badan rem melalui paku keling, dan kedua badan rem mencengkeram cincin luar. Selama operasi Pompa Sekrup normal (rotasi searah jarum jam), perangkat tetap tidak aktif. Ketika penghentian tiba-tiba menyebabkan putaran balik, mekanisme penggerak berbalik arah. Dalam keadaan ini, rol bergerak di antara roda bintang dan cincin luar, mengaktifkan perangkat. Efek redaman yang dihasilkan membatasi putaran roda bintang, sehingga mencapai fungsi anti-balik. Namun, karena pengoperasian perangkat ini sering kali memerlukan kontrol manual, penanganan yang tidak tepat dapat menyebabkan kegagalan. Lebih lanjut, mengganti perangkat ini melibatkan risiko keselamatan yang signifikan. Akibatnya, penerapannya pada sumur Pompa Sekrup saat ini relatif terbatas. 3. Perangkat Anti-Balik Tipe Sprag Perangkat anti-balik tipe sprag beroperasi berdasarkan prinsip kopling overrunning. Khususnya, selama operasi Pompa Sekrup normal (rotasi rangkaian batang ke depan), sprag di dalam perangkat akan sejajar secara normal dan tetap terlepas dari cincin luar, sehingga perangkat tidak aktif. Ketika pompa tiba-tiba berhenti dan rangkaian batang mulai berputar balik, torsi balik yang dihasilkan menyebabkan perangkat berputar ke arah yang berlawanan. Hal ini membuat sprag sejajar ke arah sebaliknya, menguncinya pada cincin luar dan mencegah putaran balik rangkaian batang. Perangkat tipe sprag memiliki konstruksi sederhana, mudah dipasang, menawarkan pengendalian yang baik, dan beroperasi dengan tingkat keamanan tinggi, sehingga meminimalkan risiko kecelakaan. Perangkat ini juga memiliki masa pakai yang panjang dan tidak memerlukan penggantian komponen yang sering. Kekurangannya adalah tidak dapat menyelesaikan masalah rotasi terbalik secara mendasar. Jika torsi terbalik melebihi kapasitas yang dapat ditahan sprag, hal ini dapat menyebabkan kegagalan sprag dan malfungsi perangkat. Selain itu, perawatan harian perangkat ini dapat merepotkan. 4. Perangkat Anti-Balik Tipe Hidrolik Prinsip kerja perangkat anti-putar balik hidrolik agak mirip dengan sistem pengereman mobil. Ketika Pompa Sekrup tiba-tiba berhenti dan rangkaian batang rem hendak berputar balik, motor hidrolik di dalam perangkat akan aktif. Tekanan fluida hidrolik menggerakkan bantalan gesek pada cakram rem, melepaskan sejumlah besar energi potensial putaran balik, sehingga menghilangkan putaran balik rangkaian batang rem. Keunggulan perangkat tipe hidrolik antara lain pengoperasian yang stabil dan andal, keamanan tinggi, tidak menimbulkan kebisingan, dan tidak membahayakan personel di lokasi. Perawatan, penggantian, dan pemeliharaan harian relatif mudah dan aman. Perangkat jenis ini dapat mengatasi masalah rotasi terbalik secara lebih menyeluruh, sehingga meningkatkan keselamatan operasional sistem Pompa Sekrup. Kekurangannya adalah biaya keseluruhannya yang tinggi dan persyaratan kualitas yang ketat untuk komponen hidrolik, yang berpotensi meningkatkan biaya perawatan dan penggantian. Jika terjadi masalah seperti degradasi cairan hidrolik atau kebocoran selama pengoperasian, kinerja perangkat dapat terpengaruh, sehingga memerlukan perawatan rutin. Langkah-Langkah untuk Mengatasi Rotasi Terbalik Tali Batang pada Pompa Sekrup Sumur 1. Penelitian dan Aplikasi Perangkat Anti-Pembalikan yang Lebih Aman dan Handal Analisis penyebab rotasi balik rangkaian batang menunjukkan bahwa faktor utamanya adalah pelepasan energi potensial elastis yang tersimpan di dalam rangkaian batang dan pengaruh perbedaan tekanan antara pipa dan selubung. Jika rotasi balik tidak dikontrol secara efektif, terutama pada kecepatan tinggi atau dalam jangka waktu lama, hal ini dapat menyebabkan serangkaian konsekuensi serius dan insiden keselamatan, yang menimbulkan risiko signifikan. Oleh karena itu, penelitian dan penerapan teknis perlu diperkuat. Berdasarkan perangkat anti-putar balik yang ada, peningkatan dan penyempurnaan perlu dilakukan untuk mengembangkan dan menerapkan perangkat yang lebih aman dan andal. Hal ini akan memastikan pelepasan torsi yang aman dan penghapusan perbedaan tekanan yang efektif selama penghentian Pompa Sekrup secara tiba-tiba, sehingga mengurangi risiko keselamatan terkait. Prinsip kerja, kelebihan, dan kekurangan perangkat anti-putar balik yang umum memerlukan analisis mendalam untuk perbaikan yang terarah. Hal ini akan meningkatkan stabilitas dan keandalan perangkat ini, meminimalkan risiko keselamatan selama penggunaan, dan memaksimalkan keselamatan operasional peralatan Pompa Sekrup. 2. Aplikasi Sakelar Anti-Aliran Balik Downhole Penggunaan sakelar anti-aliran balik bawah sumur dapat secara efektif mengatasi rotasi balik yang disebabkan oleh gaya hidrolik. Sakelar anti-aliran balik bawah sumur terdiri dari komponen-komponen seperti cakram, bola, batang pendorong, pin geser, dan sub crossover. Penerapannya dalam sistem penggerak Pompa Sekrup dapat mengurangi torsi yang dihasilkan selama penghentian mendadak, menurunkan kecepatan rotasi balik, dan memitigasi rotasi balik yang disebabkan oleh perbedaan tekanan antara pipa dan casing. Dengan meredam gaya hidrolik, sakelar ini membantu mengendalikan rotasi balik dan juga mencegah lepasnya rangkaian batang. Sakelar anti-aliran balik memiliki struktur yang sederhana, biaya rendah, dan mudah dipasang. Sakelar ini telah banyak digunakan dalam pengembangan ladang minyak karena stabilitasnya yang kuat, keandalan yang tinggi, dan prospek aplikasi yang luas. 3. Memperkuat Manajemen Keselamatan Permukaan Untuk mengendalikan rotasi balik secara efektif, penting untuk tidak hanya melengkapi sistem Pompa Sekrup dengan perangkat anti-putar balik yang sesuai, tetapi juga meningkatkan manajemen keselamatan dalam operasi permukaan dan menerapkan langkah-langkah perlindungan untuk mengurangi dampak buruk rotasi balik. Langkah-langkah spesifik meliputi: ① Personel harus melakukan pemeriksaan, pemeliharaan, dan servis harian terhadap peralatan Pompa Sekrup, memelihara catatan manajemen peralatan yang tepat, terus mengumpulkan pengalaman, dan meningkatkan kemampuan pencegahan keselamatan. 2. Lakukan pemantauan berkelanjutan terhadap pengoperasian sistem Pompa Sekrup untuk mendeteksi kelainan dengan segera. Segera ambil tindakan untuk diagnosis dan pemecahan masalah kesalahan guna mengurangi kemungkinan terjadinya rotasi terbalik. 3. Tetapkan rencana tanggap darurat yang komprehensif. Untuk kejadian rotasi balik mendadak, segera aktifkan rencana tanggap darurat untuk mengurangi kemungkinan insiden keselamatan.

Pada blog sebelumnya, kita membahas kegagalan umum pompa diafragma pneumatik dan menganalisis penyebabnya. Sekarang, Anhui Shengshi Datang akan memandu Anda tentang cara memecahkan masalah ini dan langkah apa yang harus diambil saat menghadapi situasi seperti itu. Tindakan Pemecahan Masalah dan Penanganan 1. Pompa Udara Tidak Berfungsi Bila pompa diafragma pneumatik tidak dapat menyala secara normal atau langsung berhenti setelah dinyalakan, sebaiknya dilakukan pemeriksaan berdasarkan gejala berikut: (1) Pertama, periksa apakah titik sambungan sirkuit putus. Jika sirkuit rusak atau sambungannya longgar, segera ganti kabel di sirkuit atau perkuat sambungannya agar peralatan dapat beroperasi kembali dan meningkatkan stabilitas pompa udara. (2) Jika bagian yang sering mengalami gesekan menunjukkan keausan yang signifikan atau telah menua dan kehilangan elastisitas, pertimbangkan untuk menggantinya untuk meningkatkan stabilitas operasi sistem. 2. Penyumbatan Pipa Masuk/Keluar Jika masalah pada pompa udara dipastikan ada di jalur pipa masuk/keluar, dan pompa tidak dapat beroperasi normal akibat penyumbatan jalur pipa, lakukan pemeriksaan dan atasi berdasarkan gejala-gejala berikut: Kesalahan Umum Analisis Penyebab Tindakan Penanganan Pasokan tekanan tidak mencukupi atau peningkatan tekanan pada pompa diafragma Penyetelan katup pengatur tekanan pompa diafragma pneumatik yang tidak tepat atau kualitas udara yang buruk; kerusakan katup pengatur tekanan; kerusakan pengukur tekanan Sesuaikan katup tekanan dengan tekanan yang diperlukan; periksa dan perbaiki katup pengatur tekanan; periksa atau ganti pengukur tekanan Penurunan tekanan pada pompa diafragma Pengisian oli tidak mencukupi oleh katup pengisian oli; umpan tidak mencukupi atau kebocoran pada katup umpan; kebocoran oli dari segel pendorong Perbaiki katup pengisian oli; periksa dan perbaiki bagian penyegel; isi ulang dengan oli baru Pengurangan laju aliran pada pompa diafragma Kebocoran badan pompa atau kerusakan diafragma; pecahnya katup masuk/keluar; kerusakan diafragma; kecepatan rendah yang tidak dapat disesuaikan Periksa dan ganti paking penyegel atau diafragma; periksa, perbaiki, atau ganti katup umpan; ganti diafragma; periksa dan perbaiki perangkat kontrol, sesuaikan kecepatan putaran (1) Bongkar dan bersihkan pipa internal peralatan untuk menghilangkan berbagai kotoran yang menempel pada pipa. Meningkatkan kebersihan dinding pipa dan meningkatkan stabilitas operasi peralatan. (2) Perkuat pengelolaan material medium untuk memastikan material tidak tercampur karena digunakan bersama. Idealnya, gunakan satu alat untuk memompa material tertentu. Jika peralatan yang sama harus digunakan, bersihkan pipa segera untuk menghindari penyumbatan pipa pompa udara dan meningkatkan stabilitas kondisi kerja pompa udara. 3. Keausan Parah pada Jok Bola Jika keausan dudukan bola dipastikan melalui pemeriksaan, atasi masalahnya menggunakan langkah-langkah berikut: (1) Pertama, pastikan kinerja penyegelannya dapat mendukung pengoperasian peralatan normal. Jika keausan dudukan bola terlalu parah dan sulit ditentukan, ganti dudukan bola untuk menjaga kesesuaian antara dudukan bola dan bola dan menghindari penyegelan yang buruk. (2) Karena gesekan antara dudukan bola dan bola tidak dapat dihindari, pantau kondisi pengoperasian dudukan bola secara real time selama operasi harian untuk meningkatkan stabilitas peralatan secara keseluruhan. 4. Keausan Katup Bola yang Parah Jika keausan katup bola dipastikan melalui pemeriksaan, dan keausannya parah, atasi masalahnya menggunakan langkah-langkah berikut: (1) Ganti katup bola yang rusak parah. Jika tidak ada katup bola cadangan, gunakan bantalan bola sebagai pengganti sementara dan ganti dengan katup bola yang sesuai setelahnya. (2) Media dengan viskositas yang terlalu tinggi akan meningkatkan resistansi bola, sehingga mencegah fleksibilitas. Dalam hal ini, bersihkan katup bola dan alasnya untuk memastikan kelancaran transportasi dan meningkatkan stabilitas pengoperasian peralatan. 5. Tidak teratur Pompa Udara Operasi Untuk masalah yang terkait dengan pengoperasian pompa udara yang tidak teratur, periksa dan atasi berdasarkan gejala spesifiknya: (1) Ganti katup bola yang sangat aus untuk meningkatkan stabilitas struktural. (2) Jika diafragma rusak, segera ganti untuk meningkatkan keandalan pemrosesan sistem. (3) Jika masalahnya disebabkan oleh keterbatasan sistem yang telah ditetapkan, tingkatkan sistem untuk meningkatkan stabilitas operasi sistem peralatan. 6. Tekanan Pasokan Udara Tidak Memadai Untuk masalah yang disebabkan oleh tekanan pasokan udara yang tidak mencukupi, periksa dan atasi masalahnya menggunakan langkah-langkah berikut: (1) Pastikan sistem operasi peralatan stabil dan periksa kondisi tekanan sistem. Jika memenuhi persyaratan, lanjutkan penggunaan; jika tidak, segera debug. (2) Untuk menjaga volume dan kebersihan udara bertekanan, tambahkan perangkat penyaringan udara dan tingkatkan kemurnian udara bertekanan untuk menjaga laju keluaran peralatan dan meningkatkan stabilitas sistem.  

Industri Pompa Anhui Shengshi Datang berkomitmen untuk menyediakan teknologi dan layanan terbaik kepada pelanggan, dengan selalu menempatkan pelanggan sebagai yang utama. Pengantar Pompa Diafragma Pneumatik Pompa diafragma pneumatik menggunakan udara bertekanan sebagai sumber tenaga penggeraknya. Pompa ini biasanya terdiri dari komponen-komponen seperti saluran masuk udara, katup distribusi udara, bola-bola, dudukan bola, diafragma, batang penghubung, braket tengah, saluran masuk pompa, dan saluran keluar buang. Setelah menerima perintah kontrol, pompa mulai beroperasi dengan memanfaatkan tekanan udara dan struktur internalnya yang khusus untuk memindahkan material. Pompa ini memiliki persyaratan rendah terhadap sifat-sifat media yang dihantarkan dan dapat menangani berbagai macam zat, termasuk campuran padat-cair, cairan asam dan alkali korosif, cairan volatil, mudah terbakar, dan beracun, serta material kental. Pompa ini menawarkan efisiensi kerja yang tinggi dan pengoperasian yang sederhana. Namun, karena komponen yang menua atau penggunaan yang tidak tepat, kegagalan pompa diafragma dapat terjadi selama pengoperasian. A. Bahan Pompa diafragma pneumatik umumnya terbuat dari empat bahan: paduan aluminium, plastik rekayasa, paduan cor, dan baja tahan karat. Tergantung pada media yang ditangani, bahan pompa dapat disesuaikan untuk memenuhi beragam kebutuhan pengguna. Berkat kemampuan adaptasinya terhadap berbagai lingkungan, pompa ini dapat menangani material yang tidak dapat ditangani oleh pompa konvensional, sehingga membuatnya dikenal luas di kalangan pengguna. B. Prinsip Kerja Pompa diafragma bekerja dengan menggunakan sumber daya untuk menggerakkan piston, yang kemudian menggerakkan oli hidrolik maju mundur untuk mendorong diafragma, sehingga menghasilkan hisapan dan pengeluaran cairan. Ketika piston bergerak mundur, perubahan tekanan udara menyebabkan diafragma berubah bentuk dan cekung ke luar, sehingga meningkatkan volume ruang dan menurunkan tekanan. Ketika tekanan ruang turun di bawah tekanan masuk, katup masuk terbuka, memungkinkan cairan mengalir ke dalam ruang diafragma. Setelah piston mencapai batasnya, volume ruang berada pada maksimum dan tekanan berada pada minimum. Setelah katup masuk tertutup, proses hisapan selesai, dan pengisian cairan tercapai. Saat piston bergerak maju, diafragma secara bertahap menggembung keluar, mengurangi volume ruang dan meningkatkan tekanan internal. Ketika tekanan di dalam ruang melebihi resistansi katup keluar, cairan akan dikeluarkan. Setelah piston mencapai batas luar, katup keluar menutup karena gravitasi dan gaya pegas, menyelesaikan proses pembuangan. Pompa diafragma kemudian melanjutkan ke siklus hisap dan pembuangan berikutnya. Melalui gerakan bolak-balik yang berkelanjutan, pompa diafragma secara efektif memindahkan cairan. C. Karakteristik 1. Pembangkitan panas rendah: Ditenagai oleh udara bertekanan, proses pembuangan melibatkan ekspansi udara, yang menyerap panas, sehingga menurunkan suhu operasi. Karena tidak ada gas berbahaya yang dipancarkan, sifat udara tetap tidak berubah. 2. Tidak ada percikan api: Karena tidak bergantung pada listrik, muatan statis dibuang dengan aman ke tanah, mencegah terbentuknya percikan api. 3. Dapat menangani partikel padat: Karena prinsip kerja perpindahan positif, tidak ada aliran balik atau penyumbatan. 4. Tidak berdampak pada sifat material: Pompa hanya memindahkan cairan dan tidak mengubah strukturnya, membuatnya cocok untuk menangani zat yang tidak stabil secara kimia. 5. Laju aliran yang dapat dikontrol: Dengan menambahkan katup pembatas di saluran keluar, laju aliran dapat diatur dengan mudah. 6. Kemampuan self-priming. 7. Lari kering yang aman: Pompa dapat beroperasi tanpa beban tanpa kerusakan. 8. Operasi submersible: Dapat bekerja di bawah air jika diperlukan. 9. Berbagai macam cairan yang dapat dipindahkan: Dari cairan seperti air hingga zat yang sangat kental. 10. Sistem sederhana dan pengoperasian mudah: Tidak diperlukan kabel atau sekring. 11. Kompak dan portabel: Ringan dan mudah dipindahkan. 12. Operasi bebas perawatan: Tidak perlu pelumasan, menghilangkan kebocoran dan polusi lingkungan. 13. Kinerja yang stabil: Efisiensi tidak menurun karena keausan. Kegagalan Umum dan Penyebabnya Meskipun pompa diafragma pneumatik Kompak dan hanya menempati sedikit ruang, struktur internalnya kompleks, dengan banyak komponen yang saling terhubung. Kegagalan satu komponen saja dapat menyebabkan masalah operasional. Kebisingan yang tidak biasa, kebocoran cairan, atau malfungsi katup kontrol merupakan tanda-tanda peringatan yang umum. Perawatan tepat waktu sangat penting. Keausan dan penuaan komponen akibat gesekan juga merupakan sumber utama malfungsi. A. Pompa Tidak Beroperasi 1. Gejala: Saat dinyalakan, pompa tidak merespons atau berhenti bekerja sesaat setelah dinyalakan. 2. Penyebab: a. Masalah sirkuit seperti pemutusan atau hubungan pendek mencegah pengoperasian yang benar. b. Kerusakan komponen yang parah — misalnya, katup bola yang aus atau katup udara yang rusak — menyebabkan hilangnya tekanan dan sistem mati. B. Pipa Masuk atau Keluar Tersumbat 1. Gejala: Tekanan kerja berkurang, daya hisap lemah, dan transfer cairan lambat. 2. Penyebab: a. Bahan berkekentalan tinggi melekat pada dinding pipa bagian dalam, mengurangi diameter dan kehalusan, sehingga meningkatkan resistansi. b. Penggunaan beberapa material tanpa pembersihan menyeluruh menyebabkan terjadinya reaksi kimia antara residu, sehingga mempengaruhi operasi normal. C. Keausan Parah pada Dudukan Bola Gesekan yang terus-menerus akan mengikis permukaan dudukan bola, menciptakan celah antara bola dan dudukan. Hal ini dapat menyebabkan kebocoran udara dan penurunan daya pompa. D. Keausan Katup Bola yang Parah 1. Gejala: Bentuk bola tidak beraturan, permukaannya terlihat berlubang, atau diameter bola berkurang karena korosi yang parah. 2. Penyebab: a. Ketidakkonsistenan manufaktur menyebabkan ketidaksesuaian antara bola dan dudukan. b. Pengoperasian jangka panjang dalam lingkungan gesekan dan korosif mempercepat kerusakan katup. E. Operasi Pompa Tidak Teratur 1. Gejala: Pompa gagal menyelesaikan siklus hisap dan buang normal bahkan setelah penyesuaian. 2. Penyebab: a. Katup bola yang aus atau rusak. b. Diafragma yang sudah tua atau rusak. c. Pengaturan sistem yang salah. F. Tekanan Pasokan Udara Tidak Memadai atau Kualitas Udara Buruk Tekanan udara yang tidak memadai menyebabkan berkurangnya volume gas yang masuk ke ruang udara, sehingga tenaga yang dibutuhkan untuk menggerakkan batang penghubung tidak memadai. Peningkatan tekanan udara biasanya dapat mengatasi masalah ini. Selain itu, kualitas udara yang buruk dapat menghambat pergerakan batang penghubung dan mengurangi kecepatan motor, sehingga melemahkan output pompa.