Blog

Yang horisontal pompa sentrifugal multitahap adalah jenis mesin fluida yang terutama digunakan untuk transportasi cairan. Mesin ini memiliki efisiensi pengiriman yang tinggi dan dapat diaplikasikan untuk transfer minyak mentah dan produk kimia, cairan proses antara, sistem pendinginan dan sirkulasi, serta pengolahan dan pembuangan limbah. Sebuah pabrik petrokimia biasanya mengoperasikan ribuan pompa sentrifugal multitahap horizontal. Pengoperasian yang berkepanjangan pasti akan menyebabkan keausan dan kegagalan teknis, yang dapat mengurangi efisiensi operasional dan meningkatkan biaya produksi serta risiko penghentian untuk pemeliharaan. Saat ini, industri perminyakan umumnya mengadopsi pompa sentrifugal multitahap horizontal DG-2499Y. Anhui Shengshi Datang akan melakukan analisis mendalam terhadap parameter teknisnya, menyelidiki kemungkinan penyebab kegagalan teknis, dan mengusulkan rekomendasi pemeliharaan yang ditargetkan untuk menyediakan rencana perbaikan yang sistematis, memastikan stabilitas peralatan dan operasi pabrik yang berkelanjutan.

Parameter Teknis

Pompa sentrifugal multitahap horizontal terdiri dari beberapa tingkat pompa yang terhubung secara seri, dengan setiap tingkat terdiri dari sebuah impeller dan sebuah diffuser. Pada setiap tingkat, cairan mendapatkan energi kinetik melalui impeller, yang kemudian sebagian diubah menjadi energi tekanan di dalam diffuser—sehingga secara progresif meningkatkan tekanan keluaran total pompa.

Pompa ini memiliki struktur yang ringkas, kemudahan perawatan, dan efisiensi tinggi dalam menangani laju alir besar, sehingga memenuhi kebutuhan tekanan tinggi. Debit terukurnya berkisar antara 6 hingga 1000 m³/jam, dengan tekanan terukur antara 40 dan 2000 m. Kecepatan operasinya meliputi 3500 putaran/menit, 2900 putaran/menit, 1750 putaran/menit, dan 1450 putaran/menit, dengan frekuensi kerja 50 Hz atau 60 Hz.

Mengambil DG-2499Y multistage horizontal pompa sentrifugal sebagai contoh, fitur teknis utamanya meliputi:

A. Dua bantalan dipasang pada poros depan dan belakang.

B. Pompa dan motor dihubungkan dengan kopling pin elastis, dengan motor berputar searah jarum jam selama pengoperasian.

C. Saluran masuk hisap dipasang secara horizontal, sedangkan saluran keluar pembuangan dipasang vertikal.

D. Bantalan dilumasi dengan gemuk, dan segel poros dapat berupa segel pengepakan atau segel mekanis.

Analisis Penyebab Kegagalan

A.Dry Running Tanpa Pelumasan

Dry running terjadi ketika pompa beroperasi tanpa pelumasan yang memadai akibat kegagalan atau kekurangan pelumas. Pada pompa DG-2499Y, bantalan dan selongsong poros bergantung pada pelumasan untuk meminimalkan gesekan dan keausan. Tanpa pelumasan, komponen-komponen ini dapat cepat aus akibat gesekan dan panas yang tinggi. Efektivitas segel pengepakan juga dapat menurun, yang menyebabkan kegagalan dan kebocoran segel poros. Keausan bantalan yang berlebihan dapat menyebabkan ketidakstabilan, yang mengakibatkan ketidakseimbangan impeller, peningkatan getaran dan kebisingan, serta penurunan efisiensi dan masa pakai. Dalam kasus ekstrem, kegagalan bantalan total dapat terjadi, yang menyebabkan kerusakan mekanis parah dan penghentian operasional.

B.Korosi Kimia

Dalam aplikasi petrokimia, pompa DG-2499Y sering menangani media yang agresif secara kimia seperti minyak mentah, produk antara kilang, dan fluida proses kimia lainnya. Media ini mungkin mengandung senyawa korosif seperti sulfida, asam, dan alkali, yang dapat menyerang komponen logam seperti impeller, poros, dan selongsong. Paparan yang berkepanjangan menyebabkan pelemahan struktur, keretakan, atau korosi pitting. Faktor-faktor seperti suhu, konsentrasi, dan kecepatan aliran secara signifikan memengaruhi laju korosi. Misalnya, suhu tinggi mempercepat korosi, sementara kecepatan tinggi dapat menyebabkan erosi-korosi, di mana serangan kimia dan keausan mekanis bekerja secara bersamaan. Reaksi kimia juga dapat merusak material packing dan seal, mengurangi kinerja seal dan menyebabkan kebocoran atau kegagalan pompa.

C.Terlalu Panas Selama Operasi

Selama operasi jangka panjang, gesekan, pembuangan panas yang buruk, atau suhu fluida proses yang tinggi dapat menyebabkan panas berlebih. Panas berlebih pada bantalan sering terjadi, seringkali disebabkan oleh pelumas yang tidak memadai atau berkualitas buruk. Pada putaran kecepatan tinggi, panas akibat gesekan antar selongsong poros dapat menurunkan sifat material. Impeller dan cincin penyegel dapat kehilangan kekuatan mekanis pada suhu tinggi, sehingga mengurangi efisiensi pompa atau menyebabkan kerusakan struktural. Aliran yang tidak memadai pada saluran resirkulasi atau pembuangan juga dapat menyebabkan panas berlebih, yang mengakibatkan kelelahan komponen, percepatan keausan, dan berkurangnya masa pakai.

D.Kontaminasi Partikel Padat

Dalam operasi petrokimia, pompa dapat rusak akibat pengotor padat dalam media yang disalurkan—seperti partikel katalis yang tidak bereaksi, sedimen, produk korosi, atau serpihan kecil. Ketika masuk ke dalam pompa, terutama melalui bagian hisap dan impeller, komponen-komponen tersebut akan semakin aus dan mengurangi efisiensi. Erosi partikel yang berkelanjutan dapat menyebabkan keausan parah pada cincin penyegel, poros, dan selongsong, yang mengakibatkan kegagalan segel dan penurunan kinerja.

E.Kavitasi

Kavitasi terjadi ketika tekanan di sisi hisap turun hingga mencapai atau di bawah tekanan uap cairan, membentuk gelembung uap yang pecah di area bertekanan tinggi. Gelombang kejut yang dihasilkan merusak impeller dan komponen internal. Fenomena ini umum terjadi dalam aplikasi petrokimia di mana terdapat pelarut atau gas yang mudah menguap, terutama dalam kondisi suhu tinggi atau tekanan rendah.

Teknik Perawatan Utama

A.Masalah Aliran Nol Setelah Startup

A. Ketika pompa DG-2499Y menunjukkan aliran nol setelah dinyalakan, teknisi harus melakukan diagnostik yang tepat:

B. Gunakan instrumen pengujian tekanan untuk memverifikasi penyegelan sistem, memastikan tidak ada kebocoran gas atau cairan, terutama pada segel poros dan area pengepakan. 

C. Pantau pembacaan aliran dan tekanan untuk mengidentifikasi penyumbatan internal atau kerusakan perpipaan. 

D. Periksa keselarasan motor-pompa untuk memastikan transmisi daya yang efisien melalui kopling.

e. Gunakan termografi inframerah untuk mendeteksi konsentrasi panas yang menunjukkan titik panas gesekan.

f. Ganti atau perbaiki komponen yang rusak (misalnya impeller, bearing) dan sejajarkan kembali menggunakan alat laser.

G. Pastikan semua langkah pemeliharaan memenuhi standar keselamatan petrokimia dan teknis untuk operasi yang stabil.

B. Pemecahan Masalah Laju Aliran

a. Masalah aliran sering kali disebabkan oleh korosi kimia, kontaminasi padatan, atau kavitasi. Perawatan harus mencakup:

B. Mengevaluasi kurva Q–H (aliran–head) pompa untuk menentukan penyimpangan.

C. Membersihkan atau mengganti impeller yang aus atau kotor.

D. Memeriksa dan mengganti cincin penyegel dan bantalan yang aus.

misalnya Mengukur aliran aktual vs. aliran teoritis menggunakan flowmeter dan menyesuaikan katup masuk sesuai kebutuhan.

F. Memeriksa kavitasi dan mengoptimalkan kondisi NPSH (Net Positive Suction Head) untuk mencegah tertelannya uap.

G. Mendeteksi penyumbatan atau kebocoran pada pipa dengan sensor aliran dan tekanan ultrasonik dan memperbaikinya sesuai kebutuhan.

C. Beban Lebih pada Sistem Penggerak

A. Untuk mengatasi kelebihan beban motor atau penggerak:

B. Lakukan pengujian kinerja penuh menggunakan instrumen seperti amperemeter penjepit dan penganalisis daya untuk memastikan pengoperasian dalam batas terukur.

C. Periksa impeller, bantalan, dan seal untuk keausan atau kerusakan yang dapat menambah beban.

D. Hilangkan penyumbatan internal dan pastikan aliran cairan lancar.

misalnya Sejajarkan pompa dan motor secara tepat untuk mengurangi kerugian transmisi mekanis.

D. Bearing Terlalu Panas

A. Langkah-langkah pemeliharaan meliputi:

B. Menggunakan penganalisa getaran untuk mendeteksi getaran bantalan yang abnormal—tanda awal panas berlebih.

C. Memantau suhu bantalan secara berkala melalui termografi inframerah; membongkar dan mengganti bantalan yang rusak bila perlu.

D. Memeriksa dan membersihkan sistem pelumasan dan pendinginan untuk memastikan aliran dan kualitas pelumas yang tepat.

misalnya Memverifikasi pemasangan dan penyelarasan bantalan yang benar untuk meminimalkan panas gesekan.

E. Pemecahan Masalah Getaran

A. Getaran pompa dapat disebabkan oleh penyumbatan atau ketidakseimbangan impeller, ketidaksejajaran, atau komponen yang longgar. Petugas pemeliharaan harus:

B. Gunakan alat bantu getar dan penyelarasan laser untuk mendiagnosis ketidaksejajaran.

c. Sesuaikan beban awal bantalan untuk mencegah panas berlebih dan getaran.

 d. Periksa impeller untuk kerusakan atau ketidakseimbangan dan lakukan penyeimbangan dinamis jika perlu.

misalnya Kencangkan semua pengencang, termasuk mur dan baut selongsong poros, untuk memastikan stabilitas struktural dan pengoperasian yang aman.