Sistem Transfer Fluida Pompa Magnetik

Terkait dengan permasalahan demagnetisasi pompa penggerak magnet yang telah dibahas pada sesi sebelumnya, pada sesi ini, Anhui Shengshi Datang akan memberikan beberapa tindakan perlindungan.Langkah-Langkah Peningkatan untuk Pompa Penggerak Magnetik Demagnetisasi1. Pendekatan PerbaikanDalam memperbaiki kondisi demagnetisasi pompa penggerak magnet, fokus utamanya adalah meningkatkan aspek pendinginan pelumasan untuk mencegah penguapan fluida gesek, yang menyebabkan gesekan kering. Namun, perlu juga dipertimbangkan bahwa media yang dihantarkan dapat mengandung zat yang mudah menguap dan mudah menguap. Berdasarkan hukum kekekalan energi, kecepatan media yang dihantarkan dapat dikurangi secara menyeluruh, dan tekanan statis dapat ditingkatkan untuk meningkatkan derajat penguapan media, sehingga secara efektif mencegah penguapan akibat suhu berlebih. Berdasarkan pendekatan perbaikan ini, penyempurnaan menyeluruh dapat dilakukan pada area impeller dan bearing pompa penggerak magnet.2. Langkah-Langkah Perbaikan(1) Bantalan pompa penggerak magnet perlu diubah dari semi-berongga menjadi berongga penuh, dan lubang balik harus dibor sepenuhnya untuk menjadi lubang tembus, yang secara efektif meningkatkan laju aliran aktual media untuk pendinginan dan pelumasan.(2) Selama pemasangan, penting untuk memastikan arah putaran alur spiral saling sesuai. Fungsi alur spiral adalah untuk membilas dan melumasi media. Oleh karena itu, arah putaran alur spiral harus ditunjukkan dengan jelas agar aliran media lebih lancar. Selama putaran kecepatan tinggi, sebagian panas akan terbawa, sehingga meningkatkan efek pendinginan dan pelumasan pada bantalan dan cincin dorong, serta mendorong pembentukan lapisan pelindung cair selama gesekan.(3) Bagian impeller perlu dipangkas, tetapi efisiensi impeller harus tetap terjaga. Pemangkasan impeller tidak hanya mengurangi kecepatan aliran fluida, tetapi juga meningkatkan derajat penguapan medium secara menyeluruh melalui tekanan statis, sehingga meningkatkan efek penguapan. Pada saat yang sama, rentang operasi pompa penggerak magnet perlu diperluas untuk mengurangi dampak getaran selama proses berlangsung.(4) Perangkat proteksi perlu dipasang pada pompa penggerak magnet. Selama pengoperasian, jika ada komponen yang kelebihan beban atau rotor magnet internal macet dalam kondisi "kejang bantalan", perangkat proteksi dapat menyebabkannya terlepas secara otomatis, sehingga memberikan perlindungan menyeluruh bagi pompa penggerak magnet.Pertimbangan Operasional untuk Pompa Penggerak MagnetikUntuk menyelesaikan masalah demagnetisasi pompa penggerak magnet secara mendasar, selain perbaikan yang komprehensif, hal-hal berikut harus diperhatikan selama pengoperasian:1. Sebelum menghidupkan pompa penggerak magnet, pemancingan harus dilakukan untuk memastikan tidak ada udara atau gas yang tersisa di dalam pompa.2. Bantalan pompa penggerak magnet bergantung pada media yang disalurkan untuk pendinginan dan pelumasan. Oleh karena itu, penting untuk memastikan bahwa pompa penggerak magnet tidak beroperasi dalam keadaan kering atau semua media telah dibersihkan, karena hal ini dapat menyebabkan kegagalan bantalan akibat gesekan kering atau kenaikan suhu yang signifikan secara tiba-tiba di dalam pompa, yang mengakibatkan demagnetisasi rotor magnet bagian dalam.3. Jika media yang diangkut mengandung materi partikulat, saringan penyaring harus dipasang pada saluran masuk pompa untuk mencegah masuknya serpihan berlebihan ke dalam pompa penggerak magnetik.4. Komponen seperti rotor dan poros engkol memiliki sifat magnet yang kuat. Selama pemasangan dan pelepasan, jangkauan medan magnet harus dipertimbangkan sepenuhnya. Jika tidak, hal ini dapat memengaruhi peralatan elektronik di sekitarnya. Oleh karena itu, pemasangan dan pelepasan harus dilakukan jauh dari perangkat elektronik.5. Selama pengoperasian pompa penggerak magnetik, tidak ada benda yang boleh bersentuhan dengan rotor magnetik luar untuk menghindari kerusakan dan masalah lainnya.6. Katup keluar tidak boleh ditutup selama pengoperasian pompa penggerak magnet, karena dapat merusak komponen seperti bantalan dan baja magnet. Jika pompa tetap beroperasi normal setelah katup keluar ditutup, waktu ini harus dikontrol dalam 2 menit untuk mencegah demagnetisasi.7. Katup saluran masuk tidak boleh digunakan untuk mengendalikan laju aliran media, karena dapat menyebabkan kavitasi.8. Setelah pompa penggerak magnet beroperasi terus menerus selama periode tertentu, pompa harus dihentikan dengan benar. Setelah memastikan keausan pada bantalan dan cincin dorong tidak parah, bongkar untuk memeriksa komponen internal. Jika terdapat masalah kecil pada komponen apa pun, segera ganti.Selain pertimbangan di atas, berikut beberapa poin tambahan:A. Akar Penyebab: Pemahaman Mendalam tentang Mekanisme DemagnetisasiKopler magnetik dari sebuah pompa penggerak magnet terdiri dari rotor magnetik dalam dan rotor magnetik luar. Ketika rotor magnetik dalam terlalu panas karena pendinginan dan pelumasan yang tidak memadai, atau ketika kondisi abnormal (seperti gesekan kering atau kavitasi) menyebabkan kenaikan suhu yang tajam, setelah suhu Curie material magnet permanen seperti NdFeB (biasanya antara 110°C - 150°C) tercapai, sifat magnetnya akan menurun tajam atau bahkan hilang secara permanen. Oleh karena itu, tujuan akhir dari semua tindakan ini adalah untuk memastikan bahwa rotor magnetik dalam selalu berada di bawah suhu aman.B. Tindakan Pencegahan Selama Desain dan Pemilihan (Pengendalian Sumber)Aspek-aspek berikut ini penting saat membeli atau meningkatkan pompa penggerak magnetik:1. Memilih Material Magnetik dan Tingkat Perlindungan yang Tepat:a. Neodymium Besi Boron (NdFeB): Produk berenergi magnetik tinggi, tetapi suhu Curie relatif rendah dan rentan terhadap korosi. Harus dipastikan bahwa enkapsulasinya sempurna (misalnya, selongsong baja tahan karat) dan pendinginannya baik.b. Samarium Kobalt (SmCo): Produk energi magnetiknya sedikit lebih rendah, tetapi suhu Curie-nya lebih tinggi (dapat melebihi 300°C), stabilitas termalnya lebih baik, dan lebih tahan korosi. Untuk kondisi suhu tinggi atau aplikasi yang membutuhkan keandalan tinggi, magnet SmCo sebaiknya diprioritaskan.c. Bertanya kepada Pemasok: Perjelas bahan magnet, tingkat, dan suhu Curie.2. Memberikan Parameter Operasi yang Akurat:Selama pemilihan, sangat penting untuk memberikan karakteristik media yang akurat kepada produsen (termasuk komposisi, viskositas, kandungan partikel padat, dan ukuran), suhu pengoperasian, tekanan masuk, rentang aliran, dll. Hal ini membantu produsen memilih jenis pompa, material, dan desain jalur aliran pendingin yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda.3. Pertimbangkan Memasang Sistem Pemantauan Suhu:a. Pemantauan Suhu Selongsong Isolasi: Pasang sensor suhu (misalnya, PT100) pada dinding luar selongsong isolasi. Karena suhu rotor magnetik bagian dalam sulit diukur secara langsung, suhu selongsong isolasi merupakan refleksi paling langsung. Memasang alarm suhu tinggi dan interlock shutdown merupakan cara otomatis yang paling efektif untuk mencegah demagnetisasi.b. Pemantauan Bearing: Pompa penggerak magnetik canggih dapat dilengkapi dengan monitor keausan bantalan untuk memberikan peringatan dini sebelum keausan parah menyebabkan kenaikan suhu. C. Pertimbangan Tambahan Utama dalam Operasi dan PemeliharaanSelain dari priming yang telah disebutkan, mencegah dry running, dan menghindari kavitasi, hal-hal berikut juga harus diperhatikan:1. Aliran Stabil Kontinu Minimum dan Sirkuit Pendinginan:a. Pompa penggerak magnet memiliki laju aliran stabil kontinu minimum. Beroperasi di bawah laju aliran ini berarti panas yang dibawa oleh sirkulasi media internal tidak mencukupi, yang menyebabkan peningkatan suhu.b. Sangat penting untuk memastikan bahwa saluran balik pendingin pompa (jika dilengkapi) tidak terhalang. Saluran ini tidak hanya menyediakan pelumasan bantalan tetapi juga merupakan jalur penting untuk mendinginkan rotor magnetik bagian dalam. Saluran ini tidak boleh ditutup atau terhalang.2. Hindari Operasi "Aliran Rendah":Pengoperasian yang berkepanjangan di dekat titik aliran rendah mengakibatkan efisiensi yang rendah, dengan sebagian besar kerja diubah menjadi panas, yang juga menyebabkan kenaikan suhu medium dan meningkatkan risiko demagnetisasi. Pastikan pompa beroperasi dalam rentang efisiensinya.3. Tekanan Sistem dan Kepala Hisap Positif Bersih (NPSH):a. Pastikan Tekanan Masuk Cukup: Peningkatan tekanan statis yang disebutkan untuk meningkatkan penguapan pada dasarnya berarti meningkatkan NPSH Tersedia (NPSHa) menjadi jauh lebih besar daripada NPSH Diperlukan (NPSHr) pompa. Hal ini penting untuk mencegah kavitasi, karena getaran dan suhu tinggi lokal yang dihasilkan oleh kavitasi menimbulkan ancaman ganda bagi pompa penggerak magnet.b. Filter Saluran Masuk Monitor: Untuk media yang mengandung kotoran, filter saluran masuk harus dibersihkan secara berkala. Penyumbatan dapat menyebabkan penurunan tekanan saluran masuk, yang memicu kavitasi.4. Rencana Kontinjensi untuk Kondisi Abnormal:a. Gangguan Listrik: Jika pabrik mengalami pemadaman listrik mendadak yang kemudian segera diperbaiki, berhati-hatilah karena media dalam sistem mungkin telah menguap sebagian atau pompa mungkin telah mengumpulkan udara. Jika demikian, ikuti langkah-langkah awal untuk melakukan inspeksi dan priming; jangan langsung menyalakannya.b. Transfer Media Panas: Saat mengangkut media yang mudah menguap, pertimbangkan untuk mengisolasi pipa saluran masuk dan bahkan mendinginkan badan pompa (misalnya, menambahkan jaket air pendingin) untuk memastikan media tetap dalam keadaan cair saat memasuki pompa.D. Memperdalam Pemeliharaan dan Inspeksi1. Inspeksi Pembongkaran Rutin:Selain memeriksa keausan bantalan dan cincin dorong, fokuslah pada pemeriksaan selongsong isolasi dan permukaan rotor magnetik bagian dalam. Goresan atau titik keausan apa pun dapat mengindikasikan pendinginan yang buruk atau ketidaksejajaran.Periksa kekuatan magnetik rotor magnetik bagian dalam (menggunakan meter Gauss), buat catatan data historis, dan lacak tren peluruhan magnetiknya.2. Manajemen Pompa Siaga:Rotor magnetik internal pompa penggerak magnetik yang disimpan sebagai unit siaga jangka panjang mungkin mengalami sedikit demagnetisasi akibat medan magnet liar atau getaran di sekitarnya. Putar pompa secara berkala dan gantilah penggunaannya.

Pompa magnetik adalah pompa yang umum digunakan, dan demagnetisasi merupakan penyebab kerusakan yang relatif sering terjadi. Setelah demagnetisasi terjadi, banyak orang mungkin mengalami kerugian, yang dapat menyebabkan kerugian signifikan dalam pekerjaan dan produksi. Untuk mencegah situasi seperti itu, Anhui Shengshi Datang akan menjelaskan secara singkat hari ini mengapa pompa magnetik mengalami demagnetisasi. 1. Struktur dan Prinsip Pompa Magnetik1.1 Struktur KeseluruhanKomponen utama struktur keseluruhan pompa magnetik meliputi pompa, motor, dan kopler magnetik. Di antara komponen-komponen tersebut, kopler magnetik merupakan komponen kunci, yang mencakup bagian-bagian seperti cangkang penahan (kaleng isolasi) serta rotor magnetik bagian dalam dan luar. Komponen ini secara signifikan memengaruhi stabilitas dan keandalan pompa magnetik. 1.2 Prinsip KerjaPompa magnetik, juga dikenal sebagai pompa yang digerakkan secara magnetis, beroperasi terutama berdasarkan prinsip magnetisme modern, memanfaatkan daya tarik magnet terhadap material besi atau efek gaya magnet di dalam inti magnetik. Pompa ini mengintegrasikan tiga teknologi: manufaktur, material, dan transmisi. Ketika motor terhubung ke rotor magnetik luar dan kopling, rotor magnetik dalam terhubung ke impeller, membentuk cangkang penahan tertutup di antara rotor dalam dan luar. Cangkang penahan ini terpasang erat pada penutup pompa, memisahkan rotor magnetik dalam dan luar sepenuhnya, sehingga memungkinkan media yang disalurkan untuk disalurkan ke dalam pompa secara tertutup tanpa kebocoran. Ketika pompa magnetik menyala, motor listrik menggerakkan rotor magnetik luar untuk berputar. Hal ini menciptakan gaya tarik dan tolak antara rotor magnetik dalam dan luar, yang mendorong rotor dalam untuk berputar bersama rotor luar, yang pada gilirannya memutar poros pompa, sehingga menyelesaikan tugas pengangkutan media. Pompa magnetik tidak hanya sepenuhnya mengatasi masalah kebocoran yang terkait dengan pompa tradisional, tetapi juga mengurangi kemungkinan kecelakaan yang disebabkan oleh kebocoran media beracun, berbahaya, mudah terbakar, atau meledak. 1.3 Karakteristik Pompa Magnetik(1) Proses pemasangan dan pembongkaran sangat sederhana. Komponen dapat diganti di mana saja dan kapan saja, dan tidak memerlukan biaya serta tenaga kerja yang signifikan untuk perbaikan dan pemeliharaan. Hal ini secara efektif mengurangi beban kerja personel terkait dan secara substansial menurunkan biaya aplikasi.(2) Mereka mematuhi standar yang ketat dalam hal bahan dan desain, sementara persyaratan untuk proses teknis dalam aspek lain relatif rendah.(3) Memberikan perlindungan kelebihan beban selama pengangkutan media.(4) Karena poros penggerak tidak perlu menembus casing pompa, dan rotor magnetik bagian dalam digerakkan hanya oleh medan magnet, jalur aliran yang sepenuhnya tertutup benar-benar tercapai.(5) Untuk cangkang penahan yang terbuat dari bahan non-logam, ketebalan aktual umumnya di bawah sekitar 8 mm. Untuk cangkang penahan logam, ketebalan aktualnya di bawah sekitar 5 mm. Namun, karena dinding bagian dalamnya tebal, cangkang tersebut tidak akan bocor atau aus selama pengoperasian pompa magnetik. 2. Penyebab Utama Demagnetisasi pada Pompa Magnetik2.1 Masalah Proses OperasionalPompa magnetik merupakan teknologi dan peralatan yang relatif baru, membutuhkan kemahiran teknis yang tinggi selama penerapannya. Setelah demagnetisasi terjadi, aspek operasional dan proses harus diselidiki terlebih dahulu untuk menyingkirkan masalah di area ini. Isi investigasi meliputi enam bagian:(1) Periksa saluran masuk dan keluar pompa magnetik untuk memastikan tidak ada masalah dengan aliran proses.(2) Periksa perangkat filter untuk memastikannya bebas dari kotoran.(3) Lakukan priming dan ventilasi pompa magnetik untuk memastikan tidak ada udara berlebih yang tersisa di dalamnya.(4) Periksa level cairan di tangki umpan tambahan untuk memastikannya berada dalam kisaran normal.(5) Periksa tindakan operator untuk memastikan tidak ada kesalahan yang terjadi selama operasi.(6) Memeriksa operasi personel pemeliharaan untuk memastikan mereka mematuhi standar yang relevan selama pemeliharaan. 2.2 Masalah Desain dan StrukturalSetelah menyelidiki keenam aspek di atas secara menyeluruh, analisis komprehensif terhadap struktur pompa magnetik diperlukan. Bantalan geser berperan sebagai pendingin saat pompa magnetik mengalirkan media. Oleh karena itu, penting untuk memastikan laju aliran media yang cukup untuk mendinginkan dan melumasi celah antara cangkang penahan dan bantalan geser secara efektif, serta gesekan antara cincin dorong dan poros. Jika hanya ada satu lubang balik untuk bantalan geser dan poros pompa tidak terhubung dengan lubang balik, efek pendinginan dan pelumasan dapat berkurang. Hal ini mencegah pembuangan panas secara menyeluruh dan menghambat pemeliharaan kondisi gesekan cairan yang baik. Pada akhirnya, hal ini dapat menyebabkan bantalan geser macet (bearing lock-up). Selama proses ini, rotor magnetik luar terus menghasilkan panas. Jika suhu rotor magnetik dalam tetap dalam batas, efisiensi transmisi menurun tetapi berpotensi ditingkatkan. Namun, jika suhu melebihi batas, hal ini tidak dapat diperbaiki. Sekalipun mendingin setelah dimatikan, efisiensi transmisi yang berkurang tidak dapat pulih ke keadaan semula, yang pada akhirnya menyebabkan sifat magnetik rotor bagian dalam berkurang secara bertahap, yang mengakibatkan demagnetisasi pompa magnetik. 2.3 Masalah Properti MenengahJika medium yang dialirkan oleh pompa magnetik bersifat volatil, medium tersebut dapat menguap ketika suhu internal naik. Namun, baik rotor magnetik bagian dalam maupun cangkang penahan menghasilkan suhu tinggi selama operasi. Area di antara keduanya juga menghasilkan panas karena berada dalam keadaan pusaran, yang menyebabkan suhu internal pompa magnetik meningkat tajam. Jika terdapat masalah pada desain struktural pompa magnetik, yang memengaruhi efek pendinginan, maka ketika medium dialirkan ke dalam pompa, medium tersebut dapat menguap karena suhu tinggi. Hal ini menyebabkan medium tersebut secara bertahap berubah menjadi gas, yang sangat memengaruhi operasi pompa. Selain itu, jika tekanan statis medium yang dialirkan di dalam pompa magnetik terlalu rendah, suhu penguapan menurun, yang menyebabkan kavitasi. Hal ini dapat menghentikan pengangkutan medium, yang pada akhirnya menyebabkan bantalan pompa magnetik terbakar atau macet akibat gesekan kering. Meskipun tekanan pada impeller bervariasi selama operasi, efek gaya sentrifugal dapat menyebabkan tekanan statis yang sangat rendah pada saluran masuk pompa. Ketika tekanan statis turun di bawah tekanan uap medium, terjadilah kavitasi. Ketika pompa magnetik bersentuhan dengan media kavitasi, jika skala kavitasinya kecil, hal tersebut mungkin tidak terlalu memengaruhi pengoperasian atau kinerja pompa. Namun, jika kavitasi media meluas hingga skala tertentu, sejumlah besar gelembung uap terbentuk di dalam pompa, yang berpotensi menghalangi seluruh jalur aliran. Hal ini menghentikan aliran media di dalam pompa, yang menyebabkan kondisi gesekan kering akibat terhentinya aliran. Jika desain struktural pompa menghasilkan efek pendinginan yang tidak memadai, suhu cangkang penahan dapat menjadi terlalu tinggi dan menyebabkan kerusakan, yang selanjutnya meningkatkan suhu media dan rotor magnetik bagian dalam.