Pompa Magnetik Digital Twin

Pompa magnetik adalah pompa yang umum digunakan, dan demagnetisasi merupakan penyebab kerusakan yang relatif sering terjadi. Setelah demagnetisasi terjadi, banyak orang mungkin mengalami kerugian, yang dapat menyebabkan kerugian signifikan dalam pekerjaan dan produksi. Untuk mencegah situasi seperti itu, Anhui Shengshi Datang akan menjelaskan secara singkat hari ini mengapa pompa magnetik mengalami demagnetisasi. 1. Struktur dan Prinsip Pompa Magnetik1.1 Struktur KeseluruhanKomponen utama struktur keseluruhan pompa magnetik meliputi pompa, motor, dan kopler magnetik. Di antara komponen-komponen tersebut, kopler magnetik merupakan komponen kunci, yang mencakup bagian-bagian seperti cangkang penahan (kaleng isolasi) serta rotor magnetik bagian dalam dan luar. Komponen ini secara signifikan memengaruhi stabilitas dan keandalan pompa magnetik. 1.2 Prinsip KerjaPompa magnetik, juga dikenal sebagai pompa yang digerakkan secara magnetis, beroperasi terutama berdasarkan prinsip magnetisme modern, memanfaatkan daya tarik magnet terhadap material besi atau efek gaya magnet di dalam inti magnetik. Pompa ini mengintegrasikan tiga teknologi: manufaktur, material, dan transmisi. Ketika motor terhubung ke rotor magnetik luar dan kopling, rotor magnetik dalam terhubung ke impeller, membentuk cangkang penahan tertutup di antara rotor dalam dan luar. Cangkang penahan ini terpasang erat pada penutup pompa, memisahkan rotor magnetik dalam dan luar sepenuhnya, sehingga memungkinkan media yang disalurkan untuk disalurkan ke dalam pompa secara tertutup tanpa kebocoran. Ketika pompa magnetik menyala, motor listrik menggerakkan rotor magnetik luar untuk berputar. Hal ini menciptakan gaya tarik dan tolak antara rotor magnetik dalam dan luar, yang mendorong rotor dalam untuk berputar bersama rotor luar, yang pada gilirannya memutar poros pompa, sehingga menyelesaikan tugas pengangkutan media. Pompa magnetik tidak hanya sepenuhnya mengatasi masalah kebocoran yang terkait dengan pompa tradisional, tetapi juga mengurangi kemungkinan kecelakaan yang disebabkan oleh kebocoran media beracun, berbahaya, mudah terbakar, atau meledak. 1.3 Karakteristik Pompa Magnetik(1) Proses pemasangan dan pembongkaran sangat sederhana. Komponen dapat diganti di mana saja dan kapan saja, dan tidak memerlukan biaya serta tenaga kerja yang signifikan untuk perbaikan dan pemeliharaan. Hal ini secara efektif mengurangi beban kerja personel terkait dan secara substansial menurunkan biaya aplikasi.(2) Mereka mematuhi standar yang ketat dalam hal bahan dan desain, sementara persyaratan untuk proses teknis dalam aspek lain relatif rendah.(3) Memberikan perlindungan kelebihan beban selama pengangkutan media.(4) Karena poros penggerak tidak perlu menembus casing pompa, dan rotor magnetik bagian dalam digerakkan hanya oleh medan magnet, jalur aliran yang sepenuhnya tertutup benar-benar tercapai.(5) Untuk cangkang penahan yang terbuat dari bahan non-logam, ketebalan aktual umumnya di bawah sekitar 8 mm. Untuk cangkang penahan logam, ketebalan aktualnya di bawah sekitar 5 mm. Namun, karena dinding bagian dalamnya tebal, cangkang tersebut tidak akan bocor atau aus selama pengoperasian pompa magnetik. 2. Penyebab Utama Demagnetisasi pada Pompa Magnetik2.1 Masalah Proses OperasionalPompa magnetik merupakan teknologi dan peralatan yang relatif baru, membutuhkan kemahiran teknis yang tinggi selama penerapannya. Setelah demagnetisasi terjadi, aspek operasional dan proses harus diselidiki terlebih dahulu untuk menyingkirkan masalah di area ini. Isi investigasi meliputi enam bagian:(1) Periksa saluran masuk dan keluar pompa magnetik untuk memastikan tidak ada masalah dengan aliran proses.(2) Periksa perangkat filter untuk memastikannya bebas dari kotoran.(3) Lakukan priming dan ventilasi pompa magnetik untuk memastikan tidak ada udara berlebih yang tersisa di dalamnya.(4) Periksa level cairan di tangki umpan tambahan untuk memastikannya berada dalam kisaran normal.(5) Periksa tindakan operator untuk memastikan tidak ada kesalahan yang terjadi selama operasi.(6) Memeriksa operasi personel pemeliharaan untuk memastikan mereka mematuhi standar yang relevan selama pemeliharaan. 2.2 Masalah Desain dan StrukturalSetelah menyelidiki keenam aspek di atas secara menyeluruh, analisis komprehensif terhadap struktur pompa magnetik diperlukan. Bantalan geser berperan sebagai pendingin saat pompa magnetik mengalirkan media. Oleh karena itu, penting untuk memastikan laju aliran media yang cukup untuk mendinginkan dan melumasi celah antara cangkang penahan dan bantalan geser secara efektif, serta gesekan antara cincin dorong dan poros. Jika hanya ada satu lubang balik untuk bantalan geser dan poros pompa tidak terhubung dengan lubang balik, efek pendinginan dan pelumasan dapat berkurang. Hal ini mencegah pembuangan panas secara menyeluruh dan menghambat pemeliharaan kondisi gesekan cairan yang baik. Pada akhirnya, hal ini dapat menyebabkan bantalan geser macet (bearing lock-up). Selama proses ini, rotor magnetik luar terus menghasilkan panas. Jika suhu rotor magnetik dalam tetap dalam batas, efisiensi transmisi menurun tetapi berpotensi ditingkatkan. Namun, jika suhu melebihi batas, hal ini tidak dapat diperbaiki. Sekalipun mendingin setelah dimatikan, efisiensi transmisi yang berkurang tidak dapat pulih ke keadaan semula, yang pada akhirnya menyebabkan sifat magnetik rotor bagian dalam berkurang secara bertahap, yang mengakibatkan demagnetisasi pompa magnetik. 2.3 Masalah Properti MenengahJika medium yang dialirkan oleh pompa magnetik bersifat volatil, medium tersebut dapat menguap ketika suhu internal naik. Namun, baik rotor magnetik bagian dalam maupun cangkang penahan menghasilkan suhu tinggi selama operasi. Area di antara keduanya juga menghasilkan panas karena berada dalam keadaan pusaran, yang menyebabkan suhu internal pompa magnetik meningkat tajam. Jika terdapat masalah pada desain struktural pompa magnetik, yang memengaruhi efek pendinginan, maka ketika medium dialirkan ke dalam pompa, medium tersebut dapat menguap karena suhu tinggi. Hal ini menyebabkan medium tersebut secara bertahap berubah menjadi gas, yang sangat memengaruhi operasi pompa. Selain itu, jika tekanan statis medium yang dialirkan di dalam pompa magnetik terlalu rendah, suhu penguapan menurun, yang menyebabkan kavitasi. Hal ini dapat menghentikan pengangkutan medium, yang pada akhirnya menyebabkan bantalan pompa magnetik terbakar atau macet akibat gesekan kering. Meskipun tekanan pada impeller bervariasi selama operasi, efek gaya sentrifugal dapat menyebabkan tekanan statis yang sangat rendah pada saluran masuk pompa. Ketika tekanan statis turun di bawah tekanan uap medium, terjadilah kavitasi. Ketika pompa magnetik bersentuhan dengan media kavitasi, jika skala kavitasinya kecil, hal tersebut mungkin tidak terlalu memengaruhi pengoperasian atau kinerja pompa. Namun, jika kavitasi media meluas hingga skala tertentu, sejumlah besar gelembung uap terbentuk di dalam pompa, yang berpotensi menghalangi seluruh jalur aliran. Hal ini menghentikan aliran media di dalam pompa, yang menyebabkan kondisi gesekan kering akibat terhentinya aliran. Jika desain struktural pompa menghasilkan efek pendinginan yang tidak memadai, suhu cangkang penahan dapat menjadi terlalu tinggi dan menyebabkan kerusakan, yang selanjutnya meningkatkan suhu media dan rotor magnetik bagian dalam.