Proyek

"Pahlawan Tak Terlihat" dalam Proyek Produk Antara Farmasi

Dalam bidang farmasi saat ini, zat antara farmasi memainkan peran krusial sebagai penghubung utama bahan baku kimia dasar dengan bahan aktif farmasi (BAO) dan obat jadi. Zat antara farmasi merupakan mutiara kimia yang sangat berharga dalam perjalanan bahan baku kimia farmasi menuju BAO atau obat jadi, dan merupakan bahan awal utama untuk produksi BAO kimia. Tidaklah berlebihan jika dikatakan bahwa kualitas dan efisiensi sintesis obat kimia sangat bergantung pada zat antara farmasi berkualitas tinggi.

Di balik perkembangan pesat ini, sosok pompa kimia muncul diam-diam dan memainkan peran vital. Proses produksi zat antara farmasi melibatkan banyak prosedur kompleks, mulai dari pengangkutan bahan baku, formulasi bahan reaksi, hingga pemindahan produk jadi atau setengah jadi. Setiap mata rantai tidak dapat berjalan tanpa bantuan pompa kimia yang presisi. Pompa kimia ibarat "urat nadi" industri zat antara farmasi, memastikan kelancaran arus material dan efisiensi operasional seluruh rantai produksi. Selanjutnya, mari kita bersama-sama mengeksplorasi kinerja pompa kimia yang luar biasa di berbagai mata rantai produksi zat antara farmasi.

General Vanguard: Fleksibel dan Efisien

Anhui Shengshi Datang Chemical Equipment Group Co., Ltd. menggunakan pompa magnetik untuk mengangkut fluida bagi proyek zat antara farmasi pelanggan. Pompa magnetik dapat dianggap sebagai "kekuatan utama" di antara pompa kimia dan banyak digunakan dalam bidang transportasi zat antara farmasi. Prinsip kerjanya seperti "badai berputar". Dengan bantuan impeller berputar berkecepatan tinggi, medium dengan cepat dihembuskan keluar di bawah aksi gaya, sehingga menghasilkan perbedaan tekanan yang kuat untuk mendorong aliran medium yang berkelanjutan.

Pada tahap awal pengangkutan bahan baku produksi zat antara farmasi, pompa magnetik, dengan karakteristik laju alirnya yang tinggi, dapat secara efisien memindahkan sejumlah besar bahan baku dasar dari tangki penyimpanan ke reaktor dengan cepat, menyediakan bahan baku yang tepat waktu untuk reaksi kimia selanjutnya, dan meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan. Selain itu, struktur pompa magnetik relatif sederhana, sehingga memudahkan perawatan. Bagi pabrik zat antara farmasi yang diproduksi secara berkelanjutan, hal ini dapat secara efektif mengurangi waktu dan biaya tenaga kerja untuk pemeliharaan peralatan, serta menjamin kelangsungan proses produksi. Perusahaan zat antara farmasi besar ini memilih pompa magnetik yang efisien dan hemat energi untuk pengangkutan berbagai bahan baku pada lini produksi yang baru dibangun. Pompa magnetik ini memilih bahan dan bentuk penyegelan yang sesuai berdasarkan karakteristik bahan baku yang berbeda, seperti tingkat korosifitas dan viskositas. Setelah beroperasi selama beberapa waktu, ditemukan bahwa dibandingkan dengan pompa tradisional, efisiensi pengangkutannya meningkat sekitar 20%, konsumsi energi menurun 15%, dan tingkat kegagalan peralatan juga menurun secara signifikan, sehingga memberikan manfaat ekonomi yang signifikan bagi perusahaan.

Dalam proyek zat antara farmasi, media yang ditangani oleh pompa magnetik beragam dan memiliki karakteristik yang beragam. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih karakteristik media yang tepat saat memilih pompa. Produksi zat antara farmasi melibatkan banyak reaksi kimia yang kompleks, dan media yang terlibat meliputi beberapa media dengan tingkat korosifitas tinggi, seperti larutan zat antara tertentu yang mengandung asam dan alkali; beberapa media dengan tingkat toksisitas tinggi, seperti racun volatil yang dipancarkan oleh beberapa zat antara sintetis organik; dan beberapa media yang mengandung partikel padat, seperti suspensi beberapa zat antara kristal dalam proses reaksi. Jika material pompa magnetik tidak dipilih dengan tepat, komponen pompa dapat terkikis dengan cepat saat terkena media korosif, yang mengakibatkan penurunan kinerja pompa secara drastis dan bahkan risiko kebocoran, yang membahayakan keselamatan produksi dan kualitas produk. Untuk media beracun, jika segel tidak rapat, kebocoran akan menimbulkan ancaman serius bagi kesehatan operator. Untuk media yang mengandung partikel padat, jika ketahanan aus komponen arus lebih seperti impeller dan casing pompa buruk, keausan akan terjadi dalam waktu singkat, yang memengaruhi operasi normal pompa. Oleh karena itu, untuk media korosif, material dengan ketahanan korosi yang sangat baik, seperti fluoroplastik dan baja tahan karat, harus dipilih; untuk media beracun, perlu memastikan bahwa segel mekanis pompa memenuhi standar penyegelan yang sangat tinggi untuk menghilangkan risiko kebocoran; untuk media yang mengandung partikel padat, pompa dengan ketahanan aus yang kuat terhadap komponen luapan seperti impeler dan casing pompa harus dipilih, atau desain impeler terbuka khusus harus diadopsi untuk menangani dampak partikel padat secara efektif dan memastikan operasi pompa kimia yang stabil dalam jangka panjang.

Poin Penting Operasi dan Pemeliharaan: Memperpanjang Umur Layanan

Karena produksi zat antara farmasi biasanya merupakan operasi berkelanjutan, keandalan dan stabilitas pompa magnetik berkaitan langsung dengan "keselamatan" seluruh lini produksi. Jika pompa tiba-tiba rusak dan berhenti selama produksi, transportasi material akan terganggu, reaksi di dalam reaktor menjadi tidak terkendali, dan serangkaian konsekuensi serius akan terjadi, seperti pemusnahan produk, kerusakan peralatan, dan bahkan kecelakaan keselamatan.

Selain itu, perawatan yang sering tidak hanya menghabiskan banyak tenaga kerja, sumber daya material, dan waktu, tetapi juga mengganggu ritme produksi dan memengaruhi keuntungan ekonomi perusahaan. Oleh karena itu, ketika memilih pompa, prioritas harus diberikan kepada merek pompa kimia terkenal yang telah teruji pasar untuk waktu yang lama, memiliki reputasi baik, dan tingkat kegagalan yang rendah. Di saat yang sama, perhatikan apakah desain struktural pompa nyaman untuk perawatan harian, seperti apakah mudah dibongkar dan diganti bagian yang rentan, dan apakah pompa memiliki fungsi pemantauan daring untuk memberikan peringatan dini potensi kegagalan dan mengatur perawatan tepat waktu untuk memastikan bahwa pompa magnetik selalu mempertahankan kondisi operasi yang efisien dan stabil serta melindungi produksi zat antara farmasi.

Perawatan rutin adalah "rahasia pemeliharaan kesehatan". Susunlah rencana perawatan yang terperinci sesuai dengan waktu dan kondisi pengoperasian. Secara berkala, bongkar badan pompa, bersihkan residu serat dan endapan pada impeller dan casing pompa untuk memastikan kelancaran aliran; periksa kondisi mechanical seal dan packing seal, serta ganti komponen yang aus tepat waktu untuk mencegah kebocoran. Untuk komponen yang rentan seperti impeller, bushing, dan seal, pasanglah mekanisme peringatan penggantian, sisihkan suku cadang dalam jumlah yang sesuai dengan tingkat keausan aktual, dan segera ganti pada saat-saat kritis untuk menghindari penghentian jangka panjang akibat kerusakan kecil dan menjaga pompa magnetik tetap prima.